تولید چراغهای استخری و آبنمایی سارینور sarinoor طراحی تخصصی چراغ های LED تولید چراغ های LED صد در صد ضدآب طراحی و تولید چراغ LED استخری عرضه کننده چراغ سیلندری 12 وات تولید و عرضه انواع LEDهای نواری و متری SMD طراحی و تولید چراغ LED آبنمایی عرضه کننده چراغ LED استخری عرضه کننده چراغ LED آبنمایی ساخت انواع رینگ جکوزی طبق نقشه طراحی و ساخت انواع اتاق سونای خشک طراحی و تولید انواع دیگ بخار تولید و عرضه چراغ روکار 6 وات LED تولید و عرضه چراغ روکار 12 وات LED تولید و عرضه چراغ زیر فواره 6 وات LED تولید و عرضه چراغ استخری توکار 9 وات عرضه کننده چراغ استخری توکار عرضه کننده چراغ زیر فواره 12 وات تولیدکننده چراغ LED صد در صد ضد آب 3 وات عرضه کننده چراغ زیر فواره 9 وات عرضه کننده هالوژن LED فوق کم مصرف شعار این مجموعه : فقط غیرممکن، غیرممکن است. چراغ استخری توکار چراغ استخری روکار چراغ آبنما چراغ آبنما LED رینگ جکوزی دیگ بخار آدرس تلگرام : sarinoor _______________________________

دستگاه کجلدال برای اندازه گیری پروتئین، نیتروژن در مواد غذایی، خوراک دام و طیور و... مورد استفاده قرار میگیرد. ویژگی های این دستگاه: • تمام دیجیتال و اتوماتیک با قابلیت برنامه ریزی و دارای LCD رنگی جهت مشاهده مراحل انجام کار و فرمان ها. • به همراه کنترل پنل Finger Touch. • انجام تقطیر در کمترین زمان ممکن بین 3 تا 5 دقیقه بسته به نمونه با تقطیر سریع و بسیار دقیق. • قابلیت تکرارپذیری کمتر از 0.1 درصد(RSD) . • ضریب رگرسیون 99/99 درصد بعد از رسم منحنی استاندارد. • تأمین حرارت لازمه تقطیر توسط بخار با فشار ثابت. • قابلیت اندازه گیری پروتئین، عدد زئین و الکل، ازت آزاد، TVN و آمونیاک آزاد. • دارای منبع بخار 1 لیتری از جنس Stainless Steel316، پمپ 20 باری برای تزریق آب مقطر به دیگ بخار. • ظروف Reagent مخصوص مدرج قابل اتوکلاو جهت ذخیره آب، سود و اسید بوریک به طور متصل به دستگاه • سیستم منحصر و پیشرفته وکیوم و فشار مورد نیاز عملیات تقطیر بدون استفاده از پمپ های وکیوم پیستونی و عدم ایجاد مشکلات مربوطه. • صرفه جویی در هزینه های جانبی و تعمیرات و عدم نگرانی از انسداد و خوردگی پمپ ها توسط بخارات سود و اسید غلیظ. • سیستم های کنترل و ایمنی چندگانه و دقیق • سیستم Aspiration برای دفع اضافات نمونه مورد آزمایش به طور اتوماتیک • سیستم Auto Washing (شستشو به صورت اتوماتیک) • قابلیت برنامه ریزی مقدار حجم نمونه بر اساس زمان حافظه 20تایی جهت برنامه ریزی و کنترل مراحل تقطیر • عمر کارکرد بسیار بالا با توجه به استفاده از بهترین قطعات متریال موجود گروه صنعتی لوتوس تجهیز کاسپین سری ASCO به طراحی، تولید و عرضه تجهیزات آزمایشگاهی میپردازند که برای برقراری ارتباط با این تیم و اطلاع از ویژگی های هر یک از محصولات و دریافت مشاوره رایگان قبل از خرید، می توانید از طریق راه های ارتباطی ذکر شده استفاده نمایید. 01334454031 09045258545 https://ascofood.com https://www.instagram.com/ascofood

فلومتر جرمی حرارتی از اصل پراکندگی حرارتی استفاده می کنند که به موجب آن سرعت گرمای جذب شده توسط مایعی که در لوله یا مجاری جریان دارد مستقیماً با فلومتر جرمی آن متناسب است. در یک جریان حرارتی معمولی ، گاز که از منبع گرما جریان می یابد ، گرما را جذب می کند و منبع را خنک می کند. با افزایش جریان ، گرمای بیشتری توسط گاز جذب می شود. میزان گرمای حاصل از منبع گرما ، متناسب با جریان جرم گاز و خصوصیات حرارتی آن است. بنابراین ، اندازه گیری انتقال حرارت داده هایی را فراهم می کند که از آن می توان سرعت جرمی را محاسبه کرد. اطلاعات فنی و کاربرد این ترمال مس فلومتر اندرس هاوزر به شرح ذیل است Proline t-mass 65F، 65I سیستم اندازه گیری جریان حرارتی اندازه گیری جریان گاز توزیع مستقیم کاربرد برای اندازه گیری جریان جریان جرم طیف گسترده ای از انواع گاز، به عنوان مثال هوای فشرده جریان گاز طبیعی به دیگهای بخار / خشک کن جریان دی اکسید کربن در کارخانه های شیرینی سازی بیوگاز و هوا هوادهی در فاضلاب تولید گاز (e.g. Ar، N2، CO2، He، O2) تشخیص نشت تاییدیه برای منطقه خطرناک:ATEX, FM, CSA اتصال به کلیه سیستم های کنترل فرآیند مشترک : HART، PROFIBUS DP، MODBUS RS485 مزایای اندازه گیری مستقیم جرم گاز. درجه حرارت را به عنوان خروجی ارائه می دهد. مفهوم فرستنده Proline شامل مفهوم دستگاه و مفهوم عملیاتی، منجر به درجه بالاتر از کارایی می شود منوهای عملیاتی راه اندازی سریع برای سهولت راه اندازی این نرم افزار به طور رایگان اجازه می دهد تا انتخاب ۲۰ گاز خالص و ایجاد گازهای مخلوط با حداکثر ۸ اجزا (به عنوان مثال بیوگاز) سنسورهای mass-mas افتیا از دست دادن فشار ناگهانی افت و خیز جریان تا ۱۰۰|۱ برنامه را را می توان برای نصب لوله های دایره اییا مستطیلی برنامه ریزی کرد هر دستگاه به صورت جداگانه کالیبراسیون شده و با یک گواهی قابل ردیابی تحویل داده می شود با درخواست تهویه مطبوع می توان آن را کالیبراسیون کرد. دستگاه اختیاری شیر سرد اجازه می دهدبرنامه های کاربردیبرای گاز کم فشار و غیر سمیبه راحتی حذف / جایگزین شود. طراحی تابع و سیستم اصل پراکندگی حرارتی اصل حرارتی با نظارت بر اثر خنک کننده یک جریان گاز به عنوان عبور از یک مبدل گرمایی عمل می کند جریان گاز از طریق بخش حسگر بیش از دو مبدل RTD PT100 عبور می کند که از آن به طور معمول به عنوان دستگاه سنجش دما استفاده می شود، و در حالی دیگر به عنوان بخاری استفاده می شود سنسور دما، مقدار واقعی فرآیند را کنترل می کند در حالیکه بخاری در دمای دیفرانسیلی ثابت بالاتر از این با تغییر توان مصرف شده توسط سنسور نگهداری می شود جریان جرم بزرگتر، بیشتر اثر خنک کننده و قدرت مورد نیاز برای حفظ دمای دیفرانسیل است. بنابراین اندازه گيرى بخارى مانند اندازه گيرى جريان جرمى گاز است 021-86122529 021-86031607 021-86031736 021-88746664 021-88746663

گیج دما بی متال ویکا از دو نوار فلزات مختلف برای تبدیل دما به جابجایی مکانیکی استفاده می كنند. فلزات مختلف ، اغلب فولاد و مس یا فولاد و برنج ، در طول آنها به هم می پیوندند و با گرم شدن با سرعت های مختلف گسترش می یابند. اختلاف در انبساط باعث می شود در صورت گرم شدن یا دیگری در صورت خنک شدن نوار ، یک طرف خم شود. این حرکت با دمای واقعی ارتباط دارد و یک شاخص را در طول مقیاس حرکت می کند. نوارهای فلزی برای حساسیت قابل افزایش هستند و اغلب برای فشردگی سیم پیچ می شوند. گیج دما ویکا ارزان ، ساده و با دوام هستند. به عنوان دستگاههای کاملاً مکانیکی می باشند ، آنها فقط دمای فعلی را در شماره گیری خود نمایش می دهند. آنها می توانند دقت انها در حدود ۱٪ از طول رنج می باشند. آنها اغلب در تهیه مواد غذایی و آشامیدنی ، اندازه گیری دمای فرآیند ، تصفیه فاضلاب ، سیستم های دیگ بخار و سایر مناطق استفاده می شوند. گیج دما ویکا از نوع بی متال ساخته شده است و مطابق با استاندارد EN 13190 تولید می شود. گیج دما ویکا با کیفیت بالا به خصوص برای نیازهای صنعت فرآیند طراحی شده است. به خصوص در صنایع شیمیایی و پتروشیمی ، نفت و گاز و مهندسی برق ، از ابزار اندازه گیری دما که کاملاً از فولاد ضدزنگ تولید می شود ، با موفقیت استفاده می شود. ترمومتر بی متال ویکا سری 55 نیازهای بالای مقاومت در برابر سیال های تهاجمی را برآورده می کند. به عنوان یک گزینه ، ساقه و اتصال فرآیند را می توان از 316Ti (1.4571) برای تحقق بالاترین نیاز استفاده کرد. هنگامی که شرایط محلی و شرایط آب و هوایی نامناسب وجود داشته باشد ، ترمومتر مدل ۵۵ انتخاب مناسبی است ، زیرا می توان در دماهایی از -۴۰ درجه سانتیگراد تا +۷۰ درجه سانتیگراد استفاده کرد . از ویژگی های گیج دما ویکا سری S55 عبارتند از : نوع سنسور : بی متال سایز صفحه : ۱۰۰ طول سنسور : ۶۳ تا ۱۰۰۰ میلی متر ماکزیمم فشار کاری : ۲۵ بار درجه حفاظتی :IP65 نوع اتصال : بک مونت ، قابلیت تنظیم صفحه و استم متریال استم :S31TI متریال هوزینگ : استیل بازه رنجی : -۷۰ تا ۷۰۰ درجه سانتی گراد

09123061660 فروش تونل پاستور جاوید ظفر پاستوریزاتور تونلی جهت تولید مواد غذایی نظیر آبمیوه ، مربا ، زیتون شور، خیارشور ، رب گوجه ، ترشیجات و کلیه محصولات کنسرو گوشتی و غیر گوشتی کاربرد دارد. هدف پاستوریزاسیون در درجه اول تولید محصول سالم و بی خطر برای مصرف کننده و هدف دیگر آن ارتقا پایداری بیولوژیک مواد غذایی است که منجر به عمر مفید آن محصولات می شود . تونل پاستوریزاتور جهت پاستور کردن مواد غذایی به منظور نگهداری طولانی مدت در خطوط تولید مواد غذایی نظیر انواع کمپوت و کنسرو ازجمله کنسرو رب گوجه فرنگی و ترشیجات و شوریجات کاربرد دارد . مناسب انواع مواد غذایی در بسته بندی شیشه و قوطی . فرآیند پاستوریزاسیون پس از دربندی محصول انجام می گیرد . دستگاه تونل پاستور دارای 3 منطقه دمایی شامل پیش گرم کن ، سالم سازی و سرد کن می باشد . طی این مرحله ابتدا محصول از آب داغ ریزشی عبور کرده و سپس از دوش آب با دمای متوسط و نهایتا از دوش آب سرد عبور می کند . تول پاستور بر اساس نیاز کاخانه به صورت دو طبقه و تک طبقه قابل طراحی و ساخت می باشد . جنس دستگاه از استیل 304 ضد زنگ بوده و ابعاد دستگاه متناسب با نیاز کارخانه تایین می شود . مجهز به سیستم اینورتر و PLC جهت تنظیم و کنترل اتوماتیک سرعت کانوایر و دما . هر منطقه دمایی دارای پمپ جداگانه جهت آبرسانی به همان منطقه می باشد. . پاستوریزاتور تونلی جاوید ظفر جهت تولید مواد غذایی نظیر آبمیوه ، مربا ، زیتون شور، خیارشور ، رب گوجه ، ترشیجات و کلیه محصولات کنسرو گوشتی و غیر گوشتی کاربرد دارد. هدف پاستوریزاسیون در درجه اول تولید محصول سالم و بی خطر برای مصرف کننده و هدف دیگر آن ارتقا پایداری بیولوژیک مواد غذایی است که منجر به عمر مفید آن محصولات می شود . تونل پاستوریزاتور جهت پاستور کردن مواد غذایی به منظور نگهداری طولانی مدت در خطوط تولید مواد غذایی نظیر انواع کمپوت و کنسرو ازجمله کنسرو رب گوجه فرنگی و ترشیجات و شوریجات کاربرد دارد . طراحی و ساخت دستگاه پاستوریزاتور تحت دانش و فناوری روز اروپا به صورت تمام اتوماتیک جهت پاستوریزه نمودن کنسروجات خیار شور ,رب ,مایعات نظیر آبمیوه و ماءالشعیر در کارخانجات تولید رب گوجه,لبنیات,نوشابه,آبمیوه,ترشیجات و کنسرو جات. مدل :PS2000_8000 مجهز به سیستم :PLC نوع پمپ :پنتاکس 3اینچ با قدرت 3 اسب مجهز به :سنسور دمای PT100 مجهز به :شیر پنوماتیک اکشیتور جنس بدنه دستگاه :hستیل 304 نگیر ضد اسید کلیه متریال مورد استفاده در تونل پاستوریزاتور از ورق استیل 304 نگیر ضد اسید و ضخامت 3میلی متر و پروفیل 4060, 4080, 4020, جهت کلاف بندی و مقاومت شاسی تونل استفاده می گردد. پمپ ازنوع مرغوب استفاده می شود .ترجیحا پنتاکس 3 اینپچ با قدرت 3 اسب . موتور گیربکس اصلی از نوع ترکیبی از کمپانی معتبر داخلی ,که دارای گارانتی می باشد و همچنین مجهز به اینورتر سرعت می باشد. محور اصلی زنجیر نقاله ورود و خروج تونل از چهار پهلوی 8080 میلیمتری ترانس جهت مقاومت بالا استفاده می شود. کلیه قطعات لوازم برقی وPLC از نوع خارجی خوب,زیمنس ,دانفوس و اشنایدر استفاده می شود. تابلوی برق به ابعاد 6001000میلی متر از استیل ,تابلو مجهز به مانیتور جهت کنترل کلیه عملیات دستگاه ,همچنین شیر پنوماتیک , شیر بخار , پوزیشنر و سنسور های دما PT100 موجب آگاه بودن اپراتور از وضعیت تونل در هنگام کارکرد دستگاه می شود . - نوار نقاله از نوع مرغوب دارای گارانتی که مخصوص تونل پاستور طرح ایتالیایی از جنس پلی آمید ضدسایش و مقاوم در برابر دمای 120 درجه سانتیگراد می باشد. ورود وخروج تونل دارای نوار نقاله 4 متری از استیل به عرض 15 سانتیمتر می باشد. - سیستم هیتر بخار و کوئل در ساکشن دستگاه قرار گرفته به جهت اینکه دمای آب در زمان کوتاه به دمای مورد نظر برسد.همچنین هر ساکشن مجهز به سنسور دما بوده که کاملا قابل کنترل می باشد.شیر بخار از دو اینچ گه مجهز به پوزیشنر تایوانی می باشد. لوله ها از استیل 304 بوده و همچنین کلکتور ورودی مجهز به شیر پنوماتیک اکشیتور می باشد. تونل پاستوریزاتور به صورت تک طبقه و دو طبقه قابل طراحی و ساخت می باشد . مناسب انواع مواد غذایی در بسته بندی شیشه و قوطی . فرآیند پاستوریزاسیون پس از دربندی محصول انجام می گیرد . دستگاه تونل پاستور دارای 3 منطقه دمایی شامل پیش گرم کن ، سالم سازی و سرد کن می باشد . طی این مرحله ابتدا محصول از آب داغ ریزشی عبور کرده و سپس از دوش آب با دمای متوسط و نهایتا از دوش آب سرد عبور می کند . تونل پاستور بر اساس نیاز کاخانه به صورت دو طبقه و تک طبقه قابل طراحی و ساخت می باشد . جنس دستگاه از استیل 304 ضد زنگ بوده و ابعاد دستگاه متناسب با نیاز کارخانه تایین می شود . مجهز به سیستم اینورتر و PLC جهت تنظیم و کنترل اتوماتیک سرعت کانوایر و دما . هر منطقه دمایی دارای پمپ جداگانه جهت آبرسانی به همان منطقه می باشد . جهت کسب اطلاعت بیشتر تماس حاصل فرمایید . ماشین سازی جاوید ظفر 0912306166 ساخت تونل پاستوریزاتور تمام استیل مجهز به سیستم plc در ابعاد مختلف طبق سفارش موارد استفاده جهت خیار شور ، شور جات کنسرو جات رب گوجه فرنگی و ماءالشعیر کلیه متریال مورد استفاده در دستگاه از ورق و پروفیل استیل 304 استفاده می شود . جهت کسب اطلاعت بیشتر تماس حاصل فرمایید . 09123061660

گروه ساخت و نصب سبز پالایش ایرانیان F & I , Grean Refining Iranians Group ( FIGRIG) طراحی و اجرای کلید در دست پروژه کارخانه تصفیه روغنهای صنعتی کارکرده ( روغن سوخته ) ، تولید روغن بلندینگ فرمولاسیونی، تولید انواع گریس، تولید بنزین پیرولیز، تصفیه مازوت و تولید گازوییل، تصفیه نفت خام و تولید انواع فرآورده های سوخت مانند بنزین ، گازوییل ، نفت سفید و مازوت، بازیافت لجن اسیدی بصورت قیر و .... این گروه با دراختیار داشتن امکانات فنی مهندسی ، کارگاهی و تیم زبده و کامل اجرایی با بیش از 30 سال سابقه کار مفید ، طراحی و اجرای ده ها طرح بزرگ صنعتی در سرتاسر ایران و کشورهای همسایه ، آمادگی کامل جهت طراحی و اجرای پروژه های صنعتی زیر با بهترین کیفیت و بازدهی را بصورت کلید در دست یا فاز بندی، دارد : 1- پروژه های تصفیه روغن های صنعتی کارکرده ( ضایعاتی ) با روش جذب سطحی توسط خاک جاذب مطابق استانداردهای ایران 2- پروژه تولید انواع روغن خودرو و سایر روغنهای صنعتی با بلندینگ فرمولاسیون روغن پایه مطابق استانداردهای ایران 3- پروژه تولید انواع گریس صنعتی و گریس نسوز 4- پروژه تولید بنزین با روش پیرولیز از ضایعات پتروشیمیائی 5- پروژه تصفیه مازوت و تولید گازوییل و برشهای سبک 6- طرح پالایش نفت خام و تولید انواع فرآورده های سوخت بنزین، گازوییل ، نفت سفید و مازوت 7- طرح های بازیابی لجن های اسیدی ناشی از فرآیندهای مختلف و تولید قیر بعلاوه "گروه ساخت و نصب سبز پالایش ایرانیان" امکان طراحی و ساخت انواع تجهیزات زیر با بهترین کیفیت ، پایین ترین قیمت را در حداقل زمان ممکن داراست : 1- طراحی و ساخت انواع دیگ بخار 2- طراحی و ساخت بویلر تحت فشار روغن 3- طراحی و ساخت برج تقطیر اول و تقطیر دوم تصفیه روغن های صنعتی کارکرده 4- طراحی و ساخت انواع فیلتر پرس 5- طراحی و ساخت انواع میکسر،کوپلینگ، شافت ، پروانه و متعلقات 6- طراحی و ساخت انواع مبدلهای حرارتی پوسته لوله ای 7- طراحی و ساخت انواع مخازن رسیور 8- طراحی و ساخت راکتورهای تولید گریس و بلندینگ روغنهای صنعتی 9- طراحی و ساخت مخازن بزرگ ذخیره مواد اولیه و محصولات تولیدی 10- امکان طراحی و ساخت انواع تجهیزات صنایع شیمیائی ، پالایش نفت و فرآورده های شیمیائی خدمات مهندسی و اجرایی "گروه ساخت و نصب سبز پالایش ایرانیان" شامل موارد زیر است : 1- انجام محاسبات فنی مهندسی و تهیه نقشه های تجهیزات و نقشه های اجرایی کارخانه 2- ارائه فرمولاسیون و دانش فنی هر پروژه 3- نظارت بر کلیه امور عمرانی و فنداسیون های پروژه 4- طراحی ، ساخت و نصب استراکچرهای فلزی کارخانه 5- نصب کلیه تجهیزات ثابت و دوار 6- طراحی و اجرای لوله کشی ، اتصالات و پمپاژ تجهیزات کارخانه 7- ساخت و اجرای ساپورتها و پایپ راکها 8- نظارت بر اجرای کلیه موارد برق و ابزار دقیق پروژه 9- اجرای تاسیسات حرارتی و جانبی پروژه 10- ساخت کلیه تجهیزات در کارگاه تهران یا محل پروژه 11- انجام مراحل پیش راه اندازی و راه اندازی اولیه کارخانه 12- آموزش پرسنل تولید و تاسیسات 13- تولید آزمایشی چند بچ محصول و تحویل ظرفیت طبق قرار داد -------------------------------------------------------------------------------------- اطلاعات تماس : گروه ساخت و نصب سبز پالایش ایرانیان ( FIGRIG) F & I , Grean Refining Iranians Group مدیر فنی مهندسی : 09132214157 ( عابدی ) فکس : 03153241015 ایمیل : javadabedi@yahoo.com

فروش ------------------------فروش کارخانه خوراک دام و طیور. فروش فوق العاده استثنایی کارخانه تولید خوراک دام , طیور و آبزیان در استان مرزی ایلام . فرصت ممتاز و بی نظیر و منحصر بفرد جهت خرید و سرمایه گذاری در کارخانه تولید خوراک دام , طیور و آبزیان و صنایع تبدیلی و تکمیلی کشاورزی با سابقه فروش و بدون رقیب در استان . • زمین 6000 متر . • سالن و سوله تولید 1600 متر و 1200 متر جمعا 2800 متر . • ساختمان اداری 100 متر. • ساختمان سرایداری 60 متر . • امتیاز برق سه فاز صنعتی 180 کیلو وات با تعرفه کشاورزی . • اب لوله کشی شهری . فعال در زمینه تولید خوراک دام , طیور و آبزیان با سودهی بالا و برگشت سرمایه فوق العاده. زیر قیمت منطقه با توجه به مرغوبیت زمین و سالن تولید و تاسیسات و ماشین آلات جهت تولید خوراک دام و طیور. فروش یا معاوضه با ملک مناسب در تهران , کرج , و شمال کشور با شرایط توافقی . فروشنده واقعی , در صورت خرید نقدی از تخفیف چشمگیر و قابل توجه یرخوردار است . تماس و هماهنگی : براتی 09123729253 دارای سه خط تولید کاملا مستقل به طرفیت 6 تن در ساعت . دارای یک خط تولید کنسامتره . ماشین آلات و تجهیزات : 1-چهار مخزن 10 تنی برای ذخیره سازی مواد بالای خط تولید با باسکول 2 تنی دیجیتال . 2- دو دسنگاه آسیاب عمودی . 3-میکسر 2 تنی. 4- مخزن کیسه گیری با تجهیزات . 5- دیگ بخار 5 تن . 6-ماشین آلات تولید بصورت پلیت . 7- مخزن ملاس 6 هزار لیتری . 8- تابلو فرمان تمام اتومات . لازم به ذکر است که خطوط تولید هر کدام دارای چندین مارپیچ و بالا بر مواد (قاشقی) بصورت مجزا طراحی گردیده و تمام خطوط تولید بصورت کاملا مستقل از اتاق فرمان کنترل میشوند. گروه پروژه: گسترده ترین شبکه فروش مهندسی املاک و مستغلات در بازار ایران. خرید و فروش تخصصی کارخانجات صنعتی ، انواع کارخانه ، کارگاه ، سوله ، انبار ، مجتمع های تجاری ، زمین صنعتی ، صنایع تبدیلی و انواع صنایع غذایی در سطح کشور. ارایه انواع طرحهای ممتاز صنعتی با قابلیت اخذ تسهیلات کلان مالی. خرید , فروش و تامین ماشین آلات صنعتی نو و استوک از برندهای معتبر داخلی و خارجی. مشارکت و همکاری با دارندگان انواع مصوبه و L C جهت تامین اسناد از یک میلیارد به بالا. دفتر مرکزی :تهران ،میدان ونک ،خ ملا صدرا ،خ شیخ بهایی جنوبی ،برجهای A S P ،طبقه تجاری ،واحد 65 شماره تلفن: 88611488 فکس :88059476 براتی :09123729253

+++ بازرگانی و خدمات کارواش طوس +++ پمپ کارواش یا واترجت گونه‌ای از پمپ‌‌های پیستونی است که در دو نوع تک فاز و سه فاز برای مصارف خانگی‌، نیمه صنعتی و صنعتی طراحی و تولید می‌شوند. معمولا از پمپ کارواش‌ خانگی جهت شست‌وشوی خودرو، و اجزای ساختمان استفاده می‌کنند اما با توجه به فشار و قدرت پمپ‌های کارواش صنعتی، از آن‌ها برای شست‌وشوی دستگاه‌ها، تجهیزات و تاسیسات صنعتی، چربی برداری، رسوب زدایی و رنگ برداری در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، کاشی و سرامیک، لوله‌سازی و مواردی از این دست به‌کار می‌برند. بازرگانی و خدمات کارواش طوس از سال 1364، در زمینه طراحی و راه‌اندازی کارواش‌های صنعتی و نیمه صنعتی و نیز فروش و تعمیر انواع پمپ کارواش و تجهیزات وابسته فعالیت می‌کند. انواع کارواش خانگی، کارواش آب سرد، کارواش آب گرم صنعتی، کارواش آب گرم سیار صنعتی، کارواش آب گرم نیمه صنعتی، پمپ کارواش ایرانی، پمپ کارواش چینی، پمپ کارواش ایتالیایی مانند پمپ برتولینی و پمپ اینتر، پمپ پیستونی سرامیکی، پمپ استنلس استیل، موتور پمپ دیزلی کارواش، موتور پمپ بنزینی کارواش، جاروبرقی‌ صنعتی سه موتوره آب و خاک، جاروبرقی صنعتی دو موتوره آب و خاک، جاروبرقی نیمه صنعتی و لانس، گان و نازل کارواش از جمله محصولات این بازرگانی ‌به شمار می‌روند. همچنین طراحی، اجرا و فروش سیستم رطوبت‌ساز و مه‌پاش خانگی، مه‌پاش باغ و ویلا، مه‌پاش رستوران و تالار، مه‌پاش استخر، مه‌پاش تجاری و عرضه انواع پمپ مه‌پاش، نازل مه‌پاش، شیلنگ مه‌پاش و اتصالات مه‌پاش از دیگر خمدمات و محصولات بازرگانی کارواش طوس می‌باشند. از طرفی این بازرگانی با راه‌اندازی کارخانه‌ای موفق به ساخت دستگاه تولید آب گرم کارواش، دیگ بخارشوی صنعتی، دیگ بخار نانو، دستگاه کف‌پاش و مخزن کف‌پاش با لیتراژ مختلف با برند طوس شده است. ضمنا انواع پمپ‌ آب خانگی، پمپ آب صنعتی، پمپ آب کشاورزی، پمپ‌ سم‌پاشی، موتور برق و لوازم جانبی از دیگر محصولاتی ‌هستند که توسط بازرگانی و خدمات کارواش طوس تامین و عرضه می‌گردند. از ویژگی‌های این مرکز بازرگانی و خدماتی می‌توان به مشاوره، یکسال گارانتی محصولات، ده سال خدمات پس از فروش، تعمیر پمپ کارواش، ارائه خدمات توسط نمایندگی‌های متعدد در سراسر کشور و بازسازی، تجهیز و مدرن‌سازی کارواش اشاره کرد. __________________ تلفن کارخانه : 02155275143 ___________ جهت اطلاهات بیشتر از سایت های زیر بازدید بفرمایید : www.carwash-toos.ir www.toos-carwash.ir

، مبدل های حرارتی صنعتی ، دیگ بخار ، منابع کویل دار افقی ، منابع کویل دار عمودی ، دیگ های روغن داغ ، فیلتر شنی ، سختی گیر ، دی اریتور ، منابع کویل دار ، منابع دوجداره ، منابع انبساط باز ، مخازن تحت فشار ، مخازن ذخیره ، کنترل مدار سیالات ، جهان مخزن کنترل مدار سیالات (جهان مخزن) با توجه به روند سریع ساخت و بازسازی صنعتی و متحول نمودن صنایع که در اولویتهای ممتاز برنامه توسعه کشور جمهوری اسلامی ایران قرار گرفته است ، تأکید بر زمینه بازرسیهای فنی و مهندسی و شناخت ویژگیها و مشخص نمودن نقش و اهمیت آن بمنظور بهره گیری و استفاده هر چه بیشتر از سرمایه گذاریهای عظیم صنعتی که در دست اقدام است به صورت یک اولویت و ضرورت درآمده است . امروزه تولید با کیفیت بالا و کنترل و نظارت بر کیفیت تولیدات صنعتی در جریان ساخت و نصب و بهره برداری از تأسیسات صنعتی ، شامل ساخت مخازن و دیگ های تحت فشار (از قبیل بخار و آبداغ و آبگرم)، خطوط لوله نفت و گاز ، نیروگاهها و پالایشگاهها ، دستگاههای آبرسانی، مدار فرمان یکی از مسائل صنعتی است که از جایگاه و اهمیت خاصی در مقاطع مختلف ، برخوردار میباشد. در این راستا، شرکت جهان مخزن پیروز با25سال سابقه در زمینه تولید با هدف ارائه خدمات مهندسی (تولید ، کنترل و مشاوره ای )بر اساس استانداردهای ملی و بین المللی در سال 1389 با تغییر اساسنامه و اسم به کنترل مدار سیالات به منظور مدیریت تمامی واحدهای تولیدی و بازرگانی تابعه به عنوان سیستم و دفتر مرکزی و با توجه به اهمیت و نیاز کشور در خصوص صنعت تاسیسات (برودتی و حرارتی و انتقال و سیستم piping ) رسالت ورود به بازارهای داخلی و جهانی و رقابت با معتبر ترین شرکتهای فعال در این رشته عمده فعالیت خود را معطوف می دارد. شرکت کنترل مدار سیالات ، با مجوز رسمی از اداره صنایع و معادن آغاز بکار و با عضویت در انجمن صنعت تاسیسات و انجمن جوش و گام و دریافت علامت استاندارد ملی ایران و پیاده سازی سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001:2008 و ISO 3834: 2005 در جهت اطمینان و رضایت مندی مشتری و کیفیت محصول تمرکز نموده است . زمینه فعالیتهای تولیدی : - طراحی و ساخت انواع مبدل های حرارتی صنعتی - طراحی و ساخت انواع دیگ های بخار - طراحی و ساخت انواع دیگ های آب داغ و دیگ های آب گرم - طراحی و ساخت انواع دیگ های روغن داغ - طراحی و ساخت فیلتر شنی - طراحی و ساخت سختی گیر - طراحی و ساخت دی اریتور - طراحی و ساخت انواع منابع کویل دار افقی ، منابع کویل دار عمودی و منابع دوجداره و منابع انبساط باز - طراحی و ساخت انواع مخازن تحت فشار و مخازن ذخیره مدیر عامل : شکرالله واحدی پور تلفن :4 - 02136464343 7 - 02136465536  تلفکس : 02136464344 همراه : 09122797224 آدرس : جاده خاوران-خاتون آباد-خیابان کانال آب شمالی پلاک 58 ایمیل : info@contorolmadar.com وبسایت : www.controlmadar.com » سایر تصاویر برای این آگهی

طراحی و تولید تجهیزات آشپزخانه صنعتی ساخت انواع تجهیزات آشپزخانه صنعتی : - طراحی و تولید دیگ دوجداره صنعتی - طراحی و تولید گرم خانه صنعتی - طراحی و تولید انواع کانتر خط سلف سرویس +++ گروه صنعتی تبادل دما تجهیز +++ طراحی و تولید سردخانه های ثابت و سیار : - طراحی و تولید سردخانه های زیر صفر - طراحی و تولید سردخانه بالای صفر - طراحی و تولید سردخانه پیش سرد - طراحی و تولید سردخانه جسد +++ گروه صنعتی تبادل دما تجهیز +++ - طراحی و تولید میزبندی و قفسه بندی استیل بیمارستانی - طراحی و تولید انواع ترالی بیمارستانی +++ گروه صنعتی تبادل دما تجهیز +++ تولید کننده تجهیزات استیل بیمارستانی تولید کننده تجهیزات استیل بیمارستانی تولید کننده تجهیزات آشپزخانه صنعتی تولید کننده تجهیزات هتلینگ تولید کننده تجهیزات کترینگ تولید کننده تجهیزات فست فود تولید کننده سردخانه های ثابت و سیار تولید کننده سردخانه جسد ثابت و متحرک تولید کننده اجاق گازهای صنعتی تولید کننده دیگ پخت دوجداره و بخار تولید کننده گرم خانه های غذا گازی و برقی تولید کننده گرم خانه های دمکن برنج تولید کننده کانترهای خط سلف سرویس تولید کننده ترالی های بیمارستانی تولید کننده قفسه بندی استیل تولید کننده میز بندی استیل تولیدکننده دیگ دو جداره چلو تولید کننده دیگ دو جداره خورشت تولیدکننده سرخ کن صنعتی تولید کننده تجهیزات استیل بیمارستانی تولید کننده چهار شعله فر دار تولید کننده چهار شعله ساده تولید کننده گریل فردار تولید کننده کباب پز سنتی تولید کننده کباب پز تابشی تولید کننده کباب پز ریلی اتوماتیک تولید کننده پلوپز کوره ای تولید کننده پاتیل خیساندن برنج تولید کننده پاتیل نگهداری نمک تولید کننده میز کار استیل تولید کننده میز کار پلی اتیلن تولید کننده قفسه بندی سرد خانه تمام استیل تولید کننده کابینت دیواری استیل تولید کننده هود مرکزی تولید کننده هود دیواری تولید کننده چرخ گوشت صنعتی تولید کننده سیب زمینی پوست کن تولید کننده دستگاه سیخ شور تولید کننده کباب زن اتوماتیک تولید کننده یخچال لبنیاتی تولید کننده کانتر سرد تولید کننده کانتر گرم تولید کننده کانتر قاشق چنگال تولید کننده کانتر ساده تولید کننده ترالی پانسمان تولید کننده ترالی اورژانس تولید کننده دیگ دو جداره تولید کننده اجاق چهار شعله تولید کننده گرم خانه غذا تولید کننده تجهیزات استیل بیمارستانی عرضه کننده تجهیزات استیل بیمارستانی عرضه کننده تجهیزات آشپزخانه صنعتی عرضه کننده تجهیزات هتلینگ عرضه کننده تجهیزات کترینگ عرضه کننده تجهیزات فست فود عرضه کننده سردخانه های ثابت و سیار عرضه کننده سردخانه جسد ثابت و متحرک عرضه کننده اجاق گازهای صنعتی عرضه کننده دیگ پخت دوجداره و بخار عرضه کننده گرم خانه های غذا گازی و برقی عرضه کننده گرم خانه های دمکن برنج عرضه کننده کانترهای خط سلف سرویس عرضه کننده ترالی های بیمارستانی عرضه کننده قفسه بندی استیل عرضه کننده میز بندی استیل عرضه کننده دیگ دو جداره چلو عرضه کننده دیگ دو جداره خورشت عرضه کننده سرخ کن صنعتی عرضه کننده تجهیزات استیل بیمارستانی عرضه کننده چهار شعله فر دار عرضه کننده چهار شعله ساده عرضه کننده گریل فردار عرضه کننده کباب پز سنتی عرضه کننده کباب پز تابشی عرضه کننده کباب پز ریلی اتوماتیک عرضه کننده پلوپز کوره ای عرضه کننده پاتیل خیساندن برنج عرضه کننده پاتیل نگهداری نمک عرضه کننده میز کار استیل عرضه کننده میز کار پلی اتیلن عرضه کننده قفسه بندی سرد خانه تمام استیل عرضه کننده کابینت دیواری استیل عرضه کننده هود مرکزی عرضه کننده هود دیواری عرضه کننده چرخ گوشت صنعتی عرضه کننده سیب زمینی پوست کن عرضه کننده دستگاه سیخ شور عرضه کننده کباب زن اتوماتیک عرضه کننده یخچال لبنیاتی عرضه کننده کانتر سرد عرضه کننده کانتر گرم عرضه کننده کانتر قاشق چنگال عرضه کننده کانتر ساده عرضه کننده ترالی پانسمان عرضه کننده ترالی اورژانس عرضه کننده دیگ دو جداره عرضه کننده اجاق چهار شعله عرضه کننده گرم خانه غذا تولید کننده تجهیزات استیل بیمارستانی ___________________________________

دیگ بخار شامل یک مخزن میباشد که در آن بخار آب جهت استفاده از آن توسط گرمای ناشی از احتراق سوخت تولید می‌شود. داخل دیگ بخار از دو قسمت طرف آتش و طرف آب تشکیل شده است کلیه دیگ های بخار شرکت بخارسازه مطابق با استاندارد بین الملی Bs-2790 و استاندارد ملی ایران، از ظرفیت kg/hr 100 تا 15000 kg/hr به صورت ایستاده،افقی، wet Back ، Fire Tube و سه پاس طراحی و تولید می گردد. دیگ بخار اصولا در دو طرح اصلی افقی و عمودی ساخته می شوند که نوع افقی بیشتر در پروژه های تحقیقاتی جهت سونا و لندری و موارد مشابه استفاده قرار می گیرد و نوع دوم نیز در دو نوع 2pass و3pass تولید می شود که موارد مصرف آن جهت کارخانه های صنایع غذایی و تولید قارچ و فرآورده های بتنی و موارد مشابه استفاده میشود.

شرکت انرژی بخار گستر این شرکت برای اولین بار دیگ پخت ضایعات دام و طیور و میکسر پودر گرشت و PVC را در ایران تولید می کند: 1. دیگ پخت ضایعات دام و طیور: انرژی بخارگستر با داشتن بیش از 30 سال سابقه و تجربه در این صئعت به عنوان اولین تولیدکننده دیگ پخت ضایعات دام و طیور در کشور می باشد و با تکیه به تجربه و دانش فنی روز ، کلیه دستگاه های تولیدی این شرکت از نظر کیفیت و قیمت قابل رقابت با محصولات مشابه خارجی بوده و دارای عمر بسیار بالایی می باشند. همچنین تمام قطعات دستگاه قابل بازسازی و تعمیر بوده و طوری طراحی شده است که بدون هیچ مشکلی تعویض گردند. 2. میکسر های P.V.C میکسرهای تولیدی انرژِ بخار گستر از جنس بدنه استن استیل 316 و با روش خنک کاری سرکولاسیون آب می باشد.که با دور بالایی کار می کند.کلیه قطعات این دستگاه به غیر از قطعات برقی در این کارخانه ساخته می شوند.لذا انرژی بخارگستر خدمات پس از فروش این دستگاه ها را بدون هیچ مشکلی تا 20 سال تضمین می نماید. اطلاعات تماس : دفتر مرکزی و کارگاه: تبریز- کیلومتر 8 جاده تبریز آذرشهر- کوی صنعت – قطعه 30 تلفن: 6-4219034-0411 فکس: 4219037-0411 موبایل : 09147610795 - 09358584413 وب سایت: .ebgboiler ایمیل: info@ebgboiler & ebgboiler@gmail

به نام مقام معظم مهربانی مجموعه صنعتی آريو تهران برتر مفتخر است : پکیج کامل خط تولید زغال فشرده چینی رابا بهره مندی از بهترین کیفیت ساخت و بالاترین دقت تولید و نازلترین قیمت را برای شما سروران گرامی عرضه مینماید ما مفتخریم که این مجموعه صنعتی شما عزیزان را از ابتدای نصب و راه اندازی تا تولید زغال مرغوب و با کیفیت همراهی کرده و تمامی محصول تولیدی شما عزیزان را به بالاترین قیمت خریداری میکند دیگر شما عزیزان دقدقه فروش زغال تولیدی خود را نخواهین داشت نصب وراه اندازی و آموزش شما عزیزان در خط تولید بدون کارکرد کاملا رایگان بوده و از خدمات مجموعه بهره مند خواهین شد مجموعه صنعتی تهران برتر سازنده انواع کوره های صنعتی و سنتی نیز بوده و شما عزیزان را در این امور نیز راهنمایی میکند این مجموعه پکیج خط تولید را به صورت نقد و اقساط در در خدمت شما سروران قرار میدهد مجموعه صنعتی آريو تهران دستگاه برش انواع ذغال را به پکیج محصولات خود اضافه نموده و شما عزیزان را در راستای فروش محصول برش خورده زغال همراهی مینماید همان طور که شما عزیزان در جریان هستین فروش زغال برش خورده با بالاترین دقت بیشترین حجم فروش را نیز به همراه دارد ما شما را برای فروش بهتر و آسان تر و پر سود تر راهنمایی مینماییم این دستگاه در هر ١ دقیقه ٩کیلو گرم زغال تولیدی شما عزیزان را برش داداه و آماده بسته بندی مینماید این دستگاه هیچ گونه آلایندگی ندارد (گرد و خاک برش زغال) تماما به صورت فیلترينگ حذف میشود زمان برای شما و برای ما با ارزش ترین موهبت به شمار می آید پس بالاترین استفاده رو از آن ببریم ساخت انواع کوره صنعتی و سنتی تولید زغال چینی-کبابی-لیمو گروه صنعتی تهران برتر مفتخر است انواع کوره صنتعی در حجم های ٢-٣-٥-٧تن با بهترین کیفیت در ساخت و پیشرفته ترین فرمولاسیون پخت در خدمت شما سروران گرامی میباشد این مجموعه علاوه بر کوره های صنعتی ،کوره های سنتی رانیز برای شما سروران گرامی نصب و راه اندازی میکند تمامی کوره ها دارای فیلترینگ دود و بو بوده و تمامی آلایندگی های احتمالی وا نیز حذف میکند. آلیاژ های استفاده شده در ساخت کوره های صنعتی ٢-٤-٦ میل میباشد ک آتش خوار بوده و کاملا نورد و سخت کاری شده است. تمامی کوره های تولید شده این مجموعه دارای ٢مشعل گازی و گازوییلی است. این مجموعه تمامی کوره های تولید شده خود را ٢سال ضمانت نموده و تمامی خدمات را به صورت رایگان در خدمت شما عزیزان قرار میدهد. ظرفیت تولیدی اکسترودر (اصلی ترین دستگاه خط تولید) در هر ساعت 250 الی 300 کیلو گرم در هر ساعت می باشد و از ماردون و سیلندر ضد سایش( با آلیاژ انحصاری) استفاده میکنیم که دارای طول عمر بالایی است که خیال تولید کننده ها را تا حد زیادی راحت کرده ایم. خاک اره بعنوان مواد اولیه اصلی این خط تولید است که در حدود 70 درصد و خاک زغال ( ذغال )(ذغال )و پوست گردو باهم 30 درصد استفاده میشوند ما خط تولید با کوره های صنعتی و سنتی ارایه میکنیم.کوره های صنعتی که از ابتدا طراحی و ساخت آن توسط این آرتا صنعت صورت گرفته است بعنوان یک دستگاه سودمند میباشد که دارای فیلتر و بدون دود بوده که هوا و محیط زیست را آلوده نمیکند مشخصات کوره صنعتی : ظرفیت ورودی 2 تن - نسبت تبدیل 40%- دارای سیستم کنترل حرارت اتوماتیک – حرارت غیر مستقیم - بدون دود – پروسه کاری 20 ساعت – تک مرحله ای - سوخت گاز یا گازوئیل – برق تکفاز مشخصات کوره سنتی : ظرفیت ورودی 400 کیلوگرم - نسبت تبدیل 30%- کنترل گر حرارتی ندارد – حرارت مستقیم - دود دارد – پروسه کاری 24 ساعتی – دو مرحله - سوخت مصرفی ندارد – برق ندارد ** کوره صنعتی قابلیت تبدیل چوب به زغال ( ذغال ) را نیز دارد خاک اره را می توانید کیلویی 150 تومان و یا حتی رایگان تهیه فرمایید و محصول خروجی شما حدودا کیلویی 3000تومان خواهد بود خط تولید نیاز به برق 3 فاز حداقل 50 آمپری و گاز یا گازوئیل دارد خط تولید زغال ( ذغال ) فشرده یا چینی شامل 10 دستگاه می باشد که عبارتند از: آسیاب میکسر اسکرو کانوایر سرند(الک ویبره) مشعل دمنده+دیگ حرارتی لوله های سینوسی مکنده توربینی سیکلون گریز از مرکز اکسترودر(با موتور 30 اسب بخار)+ماردون و سیلندر ضد سایش کوره(صنعتی یا سنتی) زغال / ذغال فشرده بریکت از انواع خاک اره و مواد ضایعاتی چوبی تولید می شود.خوشبختانه در اکثر نقاط کشورمان ایران خاک اره به وفور پیدا میشود و در هر شهری که هستید به مواد اولیه دسترسی دارید.زغال/ذغال بریکت استفاده قابل توجهی به دلیل داشتن دانسیته بالا، حجم کم، حرارت دهی بالا را دارد. مواد اولیه زغال/ذغال فشرده بریکت پوسته نارگیل، خاک اره، تراشه چوب، تراشه چوب خیزران، پوست درخت، پوسته شاه بلوط، ساقه پنبه، ساقه کنجد، ساقه ذرت، ساقه آفتابگردان، سویا ساقه، پوسته برنج، باگاس نیشکر، چوب بلال ذرت، و غیره میباشد ولی در ایران اکثرا از خاک اره و تراشه چوب استفاده میشه که باید این مواد کوچکتر از 5 میلیمتر باشند و دارای حداقل 10% رطوبت باشند. بریکت های تولید شده از خاک اره دارای چگالی 200 الی 350 کیلوگرم در هر متر مکعب می باشد. در نتیجه می توان دید که مواد اولیه ای که دارای چگالی خیلی پایین بوده اند تبدیل به بریکت هایی با چگالی فوق العاده بالا شده اند که این چگالی بالا ارزش حرارتی مواد اولیه 30 الی 40% افزایش میدهد. این بریکت ها بعد از اینکه در کوره تبدیل به زغال / ذغال شوند هر کیلو از آن 7000 تا 8500 کیلوکالری میتواند انرژی بدهد. برای تولید زغال فشرده حداقل به دستگاه های زیر نیاز دارید: 1- آسیاب 2- میکسر 3- اسکرو کانوایر 4- سرند 5- مشغل دمنده و دیگ حرارتی 6- لوله سینوسی 7- مکنده توربینی 8- سیکلن گریز از مرکز 9- اکسترودر 10- کوره روند تولید هم به این صورت هست که خاک اره + پوست گردو + خاک زغال بعنوان مواد اولیه پایه هستند که باید تهیه شوند 70% خاک اره و مابقی پوست گردو و خاک زغال استفاده میشود ابتدا پوست گردو و خاک زغال توسط دستگاه آسیاب کاملا خرد می شوند با درصد های گفته شده خاک اره+پوست گردو+خاک زغال باهم ترکیب می شوند توسط دستگاه سرند کاملا غربالگری شده و تیکه های بزرگ جدا می شود توسط سیستم خشک کن کانتینیوس مواد رطوبت گیری شده و میزان رطوبت آن به 8 الی 12 درصد رسانده می شود توسط اکسترودر تبدیل به بریکت میشود بریکت ها درون کوره قرار گرفته و تبدیل به زغال میشود. مجموعه صنعتی آريو تهران برتر مفتخر است تمامی عیوب به وجود آمده در خط تولید شما را رفع و برای استارت مجدد راه اندازی مینماید خوشحالیم که متفاوتیم مارا در تلگرام و وب سایت دنبال فرمایید يزدان٠٩١٢٣٠٢٨٤٣٣ Www.Ariyotehranbartar.com

تئوری و ساخت تابلوهای برق فشار ضعیف بهره برداری مطمئن و بی وقفه از تاسیسات الکتریکی و مراکز تولید نیرو و تامین انرژی الکتریکی مورد نیاز تجهیزات برقی کارخانجات صنعتی و مراکز اقتصادی تا حدود نسبتاً زیادی به خصوصیات و ویژگی و طرز عمل کلیدها و تجهیزات مدارهای فرمان بستگی دارد. در این تحقيق علاوه بر آشنایی با عملکرد اجرای مدار فرمان از قبیل : 1 : کنتاکتور 2 : رله حرارتی فاز 3 : رله کنترل فاز 4 : کلید محافظ 5 : لامپهای سیگنال 6 : فیوزها 7 : لیمیت سوئچها 8 : کلیدهای تابع فشار 9 : کلیدهای شناور 10 : چشمهای الکتریکی 11 : رله زمانی (تایمر)و انواع آن 12 : ترموستات 13 : کلیدهای تابع دور نیز با مدارهای راه اندازی مورتورهای سه فاز از قبیل 1 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت چپگرد و راستگرد لحظه ای 2 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت چپگرد و راستگرد لحظه ای و دائم 3 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت چپگرد و راستگرد با استفاده از کنتاکتور کمکی حفاظت کننده مدار 4 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت چپگرد و راستگرد اتوماتیک با استفاده از لیمیت سوئچهای محدود کننده 5 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت ستاره مثلث با استارت مستقیم برای حالت مثلث 6 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت ستاره مثلث اتوماتیک 7 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت ستاره مثلث چپگرد راستگرد 8 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت ستاره مثلث اتوماتیک 9 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت دو سرعته با دو سیم پیچ جدا 10 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت ستاره مثلث اتوماتیک 11 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت دو سرعته دالاندر آشنایی پیدا کردیم . فصل دوم حال به شرح اجزای مدار فرمان می پردازیم 1 : کنتاکتور کنتاکتور با استفاده از خاصیت الکترو مغناطیس تعدادی کنتاکت را به یکدیگر وصل و یا جدا می کند . از این خاصیت جهت قطع و یا وصل و یا تغییر اتصال مدار استفاده می شود . این کلید از دو هسته به شکل E که یکی ثابت و دیگری متحرک است و در میان هسته ثابت یک بوبین یا یک سیم پیچ قرار دارد تشکیل شده است که وقتی به برق متصل می شود با استفاده از خاصیت مغناطیسی نیروی کشش فنر را خنثی می کند و هسته فوقانی را به هسته تحتانی متصل می کند و باعث می شود تا تعدادی کنتاکت عایق شده از یکدیگر را به ترمینالهای ورودی و خروجی کلید متصل یا کنتاکتهای بسته را باز کند و باعث وصل مدار کنتاکتور شود . در صورتی که مدار تعذیه بوبین کنتاکتور قطع شود در اثر نیروی فنری که داخل کلید قرار دارد اتصالات برقرار می شود و دوباره به حالت اول باز می گردد . مزایای استفاده از کنتاکتور نسبت به کلیدهای دستی صنعتی 1 : کنترل مصرف کننده از راه دور 2 : کنترل مصرف کننده از چند محل 3 : امکان طراحی مدار فرمان اتوماتیک برای مراحل مختلف کار 4 : سرعت قطع و وصل زیاد 5 : عمر موثر کنتاکتورها نسبت به کلیدهای دستی 2 : رله حرارتی دستگاههای الکتریکی را باید در مقابل خطرات و خطاهای احتمالی حفاظت کرد. یکی از راههای حفاظت موتورهای الکتریکی استفاده از رله حرارتی و رله مغناطیسی است . رله حرارتی موتور را در مقابل اضافه بار حفاظت می کند . این رله قابل تنظیم می باشد . 3 : رله کنترل فاز - تشخیص تغییر توالی فاز - تشخیص قطع یک فاز - تشخیص عدم تقارت ولتاژ سه فاز - تشخیص کاهش ولتاژ شبکه - قطع سریع در صورت بروز خطا - قابلیت انتخاب زمان وصل پس از رفع خطا - حفاظت الکتروموتورها در مقابل اختلالات شبکه از قبیل قطع فاز - جابجایی فاز - افت ولتاژ بیش از حد مجاز - عدم تقارن بیش از حد مجاز - شوک ناشی از قطع و وصل متوالی برق 4 : کلید محافظ کلید محافظ می تواند موتور را در مقابل اتصال کوتاه و اضافه بار حفاظت کند برای عمل رله آن را روی جریان معینی تنظیم می کنند وقتی که جریان از جد تنظیم شده بیشتر شود عضو حرارتی رله عمل کرده و مدار را قطع می کند . 5 : لامپهای سیگنال لامپهای علامت دهنده یا لامپ سیگنال در کلیه دستگاههای صنعتی و تابلوهای توزیع و تابلو فرمان بکار می روند نشانگر قطع و یا وصل مدار است . و نیز گاهی در مواقعی که در مدار عیبی به وجود آید به عنوان خطر از آن استفاده می شوند . 6 : فیوزها در کلیه تاسیسات الکتریکی برای جلوگیری از صدمه دیدن و معیوب شدن وسایل و یا قطع شدن دستگاههای معیوب از شبکه که بر اثر عوامل مختلف از قبیل نقصان عایق بندی و ضعف استقامت الکتریکی یا مکانیکی و یا ازدیاد بیش از حد جریان مجاز وسایل حفاظتی مختلف بکار می رود . این وسایل طوری باید انتخاب شوند که در اثر اضافه بار و یا اتصال در کوتاه ترین زمان ممکن و قبل از اینکه صدمه ای به سیمها و تجهیزات شبکه برسد مدار قسمت معیوب را قطع کنند یکی از وسایل حفاظتی فیوز است . فیوزها در انواع فشنگی – اتوماتیک – مینیاتوری – بکس – تیغه ای – شیشه ای یا کارتریج و فیوزهای فشار قوی ساخته می شوند . معمولاً فیوزهائی که در مدار قدرت بکار می روند مدار کنتاکتور را در مقابل اتصال کوتاه محافظت می کنند. فیوزهای اتوماتیک یا آلفا نوعی فیوز خودکار است که عبور جریان بیش از حد مجاز از آن باعث قطع مدار می شود و می توان دوباره شستی آن را به داخل فشار تا ارتباط برقرار گردد. در فیوز های اتوماتیک دو عنصر مغناطیسی و حجرارتی وجود دارد که قسمت مغناطیسی آن اتصال کوتاه یا جریان زیاد و قسمت حرارتی آن بار زیاد را قطع می کند. کلید میناتوری نوعی فیوز اتوماتیک است که از نظر ساختمان داخلی شبکه فیوز آلفا است و از سه قسمت رله مغناطیسی و رله حرارتی یا رله بی متال و کلید تشکیل شده است این مجوعه را کلید موتور نیز می نامند این کلید در دو نوع L و G ساخته شده است ، نوع L در مصرف روشنایی بکار می رود و نوع G برای راه اندازی وسایل موتوری بکار می رود و کند کار است . 7 : لیمیت سوئیچها این نوع کلید برای فرمانهای مکانیکی و یا محدود کردن حرکت دستگاهها بکار می رود ساختمان داخلی آنها مانند استپ استاتها بوده و به صورت ساده و دوبل و چند کنتاکته ساخته می شوند . کاربرد و ساختمان خارجی لیمیت سوئیچها متفاوت بوده و بستگی مستقیم به چگونگی سیستم مکانیکی دستگاه دارد. 8 : کلیدهای تابعه فشار این کلید ها برای کنترل سطح گاز داخل مخازن و کمپرسورها و همچنین برای تنظیم فشار آب داخل لوله ها و برای روشن و خاموش کردن اتوماتیک این دستگاهها مورد استفاده قرار می گیرد . عامل فرمان این کلید فشار گاز یا مایع داخل مخزن است . فشار گاز موثر بر صفحه داخلی کلید نیروی وارد می کند و این نیرو باعث تحریک کلید شده کنتاکت بازی را بسته و یا کنتاکت بسته ای را باز می کند و حرکت برگشت را میتوان توسط فنر تامین کرد . 9 : کلیدهای شناور کلیدهای شناور برای کنترل سطح آب و یا مایعات داخل منبع ها و استخرها و مخازن مورد استفاده قرار می گیرد . ساختمان این کلیدها از وزنه متعادل و یک قسمت شناور و یک میکرو سوئیچ تشکیل شده است . هنگامی که شناور تغییر مکان داده به میکرو سوئچ داخل کلید فرمان داده و باعث قطع و وصل مدار می شود . 10 : چشمهای الکتریکی نوعی کلید فرمان دهنده است که بدون برخورد فیزیکی با دست یا هر وسیله دیگر توسط سیستم چشم الکتریکی از فاصله حداقل یک میلیمتری و حداکثر هشت متر عکس العمل نشان داده و فرمان صادر می کند و توسط رله ای که داخل آن بکار رفته به کنتاکتهای را باز می کند یا می بندد و در نتیجه دستگاههای مورد نظر را فرمان می دهد . از این کلید در دستگاههای صنعتی و خطوط تولید استفاده فراوان می شود . 11 : رله زمانی (تایمر ) و انواع آن یکی از وسایل فرمان دهنده مدارهای کنترل اتوماتیک تایمرها یا رله های زمانی هستند که وظیفه کنترل مدار را برای مدت زمان معینی بر عهده دارد. این رله ها در انواع مختلفی ساخته می شوند الف : رله زمانی دیجیتال ب : رله زمانی موتوری ج : رله زمانی نیوماتیکی د : رله زمانی بی متال یا حرارتی ی : رله زمانی هیدرولیکی رله زمانی دیجیتال : در این نوع تایمر که بر مبنای مدارهای دیجیتالی طراحی شده است دارای وقت کافی است و حافظه های مختلفی می باشد بطوریکه می توان آن را برای زمانهای مختلف با استفاده از حافظه تامیر تنظیم کرد. تایمر های دیجیتال دارای انواع مختلف بوده و از یک کانال و چند کانال (ترمینالهای ورودی و خروجی ) ساخته می شوند . رله زمانی موتوری با الکتریکی از تایمرهای الکتریکی برای تنظیم زمانهای کمتر از ثانیه تا چندین ثانیه استفاده می شود در ساختمان این تامیرها ، از مدارها و اجزای الکتریکی استفاده شده است . رله زمانی الکتریکی : از تایمرهای الکتریکی برای تنظیم زمانهای کمتر از ثانیه تا چند ثانیه استفاده می شود در ساختمان این تامیرها از مدار و اجزای الکتریکی استفاده شده است. رله زمانی هدرولیکی : در این رله ها از سیستم هیدرولیکی جهت تاخیر در مدار استفاده شده است . طرز کار آن طوری است که وقتی جریان برق به رله وصول می وشود مقداری روغن در داخل رله جابجا می شود . برای بازگشت روغن ن آن طوری است آن به محل اولیه زمانی لازم است ، که این زمان را به عنوان زمان تایمر مورد استفاده قرا می دهند . این رله ها را در مدارهای مختلف بکار می برند . رله های نیوماتیکی : در این تایمر از خاصیت ذخیره سازی و فشردگی هوا استفاده می شود . به این ترتیب که رله ، در موقع رها شدن خیلی راحت رها می شود . رله زمانی حرارتی ( تامیر حرارتی ) این نوع تایمر با استفاده از خاصیت بی متال کار می کند و در انواع : الف : رله حرارتی ذوب شونده ب : رله حرارتی بی متال ج : رله حرارتی منعکس کننده میله ای ساخته می شوند. ترموستات : ترموستات نوعی رله حرارتی است که در مقابل درجه حرارت محیط حساس بوده و عمل می کند . این وسیله در دستگاههای مختلف صنعتی کاربرد فراوان دارد و وظیفه تعادل حرارتی دستگاه را به عهده دارد . در صورتی که درجه حرارت از حد تضمینی فراتر رود کلید عمل کرده یک کنتاکت باز را می بندد و یا کنتاکت بسته ای را باز می کند از ترموستات بیشتر در وسایل حرارتی و برودتی مانند شوفاژ ، یخچال ، چیلر استفاده می شود . کلیدهای تابعه دور ( کلید گریز از مرکز ) کلیدهای تابعه دو الکتروموتور جهت خارج کردن سیم پیچ کمکی از مدار استفاده می شود . فصل سوم : روند ساخت تابلو فشار ضعیف : (3-1) نظر به اینکه تابلوهای فشار ضعیف دارای مصارف بیشمار است و در مکانهای کاملاً متفاوت مورد استفاده واقع می گردد . تقریباً در دسترس اغلب مردم بوده بطوریکه تقسیم بندی افرادی که به نحوی با این گونه تابلوها در تماس هستند می توان سه دسته عمده را قائل شد. دسته اول : افرادی هستند که بدون تخصص خاص و بدون اینکه بخواهند با این گونه تابلوها کار نمایند بخاطر شرایط خاص و یا محل نصب تابلو عملاً در تماس هستند و یا در نزدیکی آنها در حال عبور هستند . دسته دوم : افرادی هستند که دارای تخصص نسبی بوده و برای عمل با تابلوها یعنی قطع و یا وصل و یا تغییر آنها به آن نزدیک می شوند ، آنها تکینک قطع و یا وصل کلید و یا سکسیونرداخل تابلو را دارا هستند. دسته سوم : متخصیصن می باشند و شامل افرادی هستند که جهت تغییرات و یا تعویض تجهیزات و یا برای نصب و غیره با تابلو سرو کار دارند . بنابراین تابلویی مورد تائید و مورد قبول است که ایمنی لازم را برای هر سه دسته از افراد فوق را تامین نموده و ضمناً تجهیزات داخل تابلو بخوبی نصب شده و از حداکثر راندمان برخوردار باشند. این نتایج سازندگان را بر آن داشت تا نسبت به تهیه طرحهایی اقدام نمایند که کلیه جوانب ایمنی تغییرات و بهره برداری را در بر بگیرد و در این ارتباط تابلوهایی طراحی و ساخته شده که از چهار محفظه کاملاً مجزا از هم به شرح زیر تشکیل گردیده است. الف : محفظه استقرار کلید : در این قسمت کلیدهای اصلی قطع و وصل نصب می شوند . ب : محفظه شینه ها : در این بخش شینه های مسی و مقره های اتکایی مربوطه قرار می گیرد . ج : محفظه فشار ضعیف : نصب رله و دستگاههای اندازه گیری در این قسمت انجام می شود . د : محفظه مربوط به سایر تجهیزات : سرکابلها ، ترانسهای جریان و ولتاژ و قسمتی از باس بارها در این محفظه جای می گیرد . کلیه محفظه های فوق الذکر بوسیله صفحات فلزی از یکدیگر جدا بوده و در نتیجه : - انفجار ، آتش سوزی در هر یک از محفظه ها نمی تواند به دیگر بخشها سرایت کند . - انجام تغییرات در هر قسمت بدون اینکه لازم باشد برق دیگر قسمتها را قطع نمود امکان پذیر است . - اگر چه هزینه ساخت این نوع از تابلوها به مراتب از تابلوهای ساده بیشتر می باشد ولی به علت بالا بودن درجه حفاظت این گونه تابلوها مورد توجه مصرف کنندگان قرار گرفته اند . (3-2 ) انواع تابلوهای فشار ضعیف : به طور کلی تابلوهای فشار ضعیف را می توان به دو گروه بزرگ تقسیم نمود که عبارتند از : الف : تابلوهای ثابت تابلوهایی هستند که کلید سکسیونرها و ترانس های جریان ولتاژ و دیگر وسایل به طور ثابت در آن نصب می شود و دارای قسمتهای متحرک نمی باشد این نوع تابلوها عموماً در پستهای توزیع برقهای منطقه ای ، کارخانجات و مصرف کنندگان با ولتاژ متوسط نصب می شود . ب : تابلوهای کشویی : تابلوهایی هستند که کلیدهای ترانسهای جریان و ولتاژ در بعضی مواقع سکسیونرها اتصال زمین در این تابلوها نصب گردیده و کلید روی ارابه ای نصب شده و می توان در صورت لزوم کلید را از سایر تجهیزات و قسمتهای برق دار تابلو جدا نمود . این تابلوها در پستهای فشار قوی نیروگاهها و مصرف کنندگانی که دارای پستهای فشار قوی هستند مورد استفاده قرار می گیرند . بدیهی است که هر نوع تابلوهای فوق باید دارای مشخصات لازم جهت تجهیزات و تامین کننده ایمنی افراد بوده و تجهیزات مربوطه نیز دارای حداکثر راندمان و حداقل احتمال خرابی باشد. (3-3) عوامل موثر در طراحی و ساخت تابلوها : هر تابلو باید به طریقی طراحی و ساخته شود که خواسته های مشروع زیر را تامین کند . الف) ساختمان فلزی تابلو که عبارت است از ساختمان فلزی تمام بسته ای که تجهیزات فشار متوسط و فشار ضعیف همراه با اتصالا ت آنها را در خود جای می دهد به طوری که از دسترس انسانها و ارتباط با یکدیگر محفظ بماند . ب ) تجهیزات فشار متوسط مانند کلیدها و سکسیونرها و ترانسهای جریان و ولتاژ و باس بارها و سر کابها و نگهداریهای شیشه ها که هدف اصلی از ساخت تابلو استفاده از امکانات و تجهیزات فوق الذکر می باشد . ج) تجهیزات فشار ضعیف مانند رله ها و وسایل اندازه گیری سیستمهای ارتباطی و ترمینالها و روشنایی کلیدهای فشار ضعیف و غیره که برای حفاظت و کنترل سیستم از آن استفاده می شود . با توجه به موارد فوق حداقل مشخصاتی را که ساختمان فلزی تابلوها دارا باشد به شرح زیر است. (3-4) حداقل مشخصات تابلو : 1- کلید عملیات قطع و وصل باید در حالت بسته بودن کامل تابلو امکان پذیر باشد و قطع و وصل کلید نبایستی آسیبی به افراد و تجهیزات دیگر برساند 2- ساختمان تابلو باید طوری طراحی و ساخته شود که قسمتهای مختلف مانند شینه ها و ترانسفورماتورهای جریان و ولتاژ و کلیدها و محل نصب سرکابلها به شرحی که قبلاً اشاره شد از یکدیگر جدا گردند . 3- هر سلول باید دارای دریچه اطمینان بوده به طوریکه فشار گاز حاصل از انفجار به بیرون از سلول هدایت گردد و در مواقع انفجار به قسمتهای دیگر آسیبی نرسد. 4- کلید و قسمتهای مختلف دارای اینترلاکهای ممکن جهت بالا بودن ایمنی سیستم باشند این اینترلاکها شامل کلید اینترلاکهای مکانیکی بین کلیه تجهیزات و همچنین تجهیزات و تابلو می باشدو عبارتند از : - اینترلاک بین شانه تغذیه کلید و حرکت کلید به داخل محفظه خود - اینترلاک کلید و سکسیونر موجود در تابلو - اینترلاک سکسیونر مختلف - اینترلاک بین حالت کلید ( بسته و یا باز آن ) در وضعیت قرار گرفتن کلید - اینترلاک بین صفحات مختلف تابلو در وضعیت کلید - اینترلاک بین صفحات مختلف تابلو و وضعیت تجهیزات برق دار تابلو - تابلو بتواند به خوبی حرارت ناشی از گرم شدن باس بارها و غیره را رفع کند و سبب کاهش عمر تجهیزات نگردد . - قابل کنترل از راه دور باشند . - تابلو دارای جای مناسب جهت نصب دستگاههای اندازه گیری و میمک باشد . - فاصله قسمتهای برق دار از یکدیگر و نصب بدنه طوری باشد که ضمن ایمنی لازم در موقع تعمیرات خطری برای تعمیر کار ایجاد ننماید. - در تابلوهای که از کلید متحرک استفاده می شود باید سیستم دارای دریچه های متحرک فلزی باشد به طوری که در هنگام خارج کردن کلید دریچه بسته شده و امکان دسترسی به قسمتهای برق دار ممکن نباشد. - کلید باید به راحتی بتوان داخل و یا خارج گردد . - سطحی که کلید روی آن حرکت می نماید باید حتماً فلزی و محکم باشد به طوری که بزودی تغییر شکل پیدا نکند. - وقتی که کلید در حالت آزمایش قرار می گیرد امکان قطع و وصل دستی داشته باشد. - وقتی کلی فاقد بلوک تغذیه کننده برای سیستم قطع و وصل است به هیچ وجه در حالت دائم قرار نگیرد و یا به عبارتی دیگر امکان تماس فینگرهای کلید و باس بار نباشد. - دریچه های فلزی باس بارها طوری باشند که در موقع ورود و خروج کلید عملاً آسیبی به کلید و تجهیزات دیگر نرسانند. - تابلو باید دارای هوش باتون مکانیکی قطع کلید باشد به طوری که در موقع اضطراری امکان قطع مکانیکی کلید در حالت باردار باشد. - در صورتی که کلید در حالت وصل باشد در هیچ شرایطی امکان تماس فینگرها با باس بارها نباشد و یا به عبارت دیگر نتوان در حالت دائم قرار داد و در صورت فشار زیاد اپراتور کلید به صورت اتوماتیک قطع شود ( که خالی از خطر نمی باشد) - ابعاد تابلو و حداقل ضخامت ورقه های تابلو طوری باشد که نیروهای مکانیکی ناشی از اتصال کوتاه عمل و غیره را تحول نماید. - تابلو حتماً باید دارای دو درب جداگانه از جلو باشد باشد یک درب مخصوص کلید و درب دیگر مخصوص کلیدهای فرمان ، میمک وسایل اندازه گیری و در صورت لزوم رله ها روی آنها باشد . - ترمینالهای لازم برای فرمان و ترانسفورماتورهای جریان و غیره باید در محفظه جداگانه بده و طوری قرار گیرند که انفجاری های احتمالی و یا آتش سوزی و غیره حداقل آسیب را به آن برساند - کابلهای فرمان باید از قسمت زیر تابلو در محفظه فلزی پوشیده شده به محل ترمینالها هدایت شوند. - تابلوهاباید دارای روشنایی لازم برای کنترل کلید ،باس بارها، ترانسفورماتورهای جریان و ولتاژ و سرکابل های قدرت باشند که در موقع لزوم بتوان با چشم آن را دید . صفحات محفظه های سرکابل و ترانسهای جریان و ولتاژ و باس بار باید توسط پیچ و مهره بسته شده باشند و طوری طراحی شوند که پیش از باز شدن امکان دست زدن و یا تماس اتفاقی با قسمت های برق دار ممکن نباشد . - کلیه ی قسمت های تابلو توسط پیچ و مهره ( یا جوش ) بهم متصل و فیکس شوند و قابل اتصال به تابلوهای همجوار و زمین باشند. - در صورتیکه تابلو دارای سکسیونر زمین برای سرکابل های قدرت می باشد باید اینترلاکهای مکانیکی لازم بین کلید و سکسیونر فوق پیش بینی شود . - رنگ تابلو از نوع پخته و بادوام در برابر عوامل جوی بوده و در مقابل این عوامل پایداری نماید. - مقدار حفاظت تابلو در برابر ورود حیوانات موذی و گرد و غبار از نوع IPH3 یا مشابه آن باشد. - بدیهی است نقاطی که باس بارها هستند و یا سر کابلهای قدرت بسته می شوند می توانند دارای کلاس حفاظت مختلف باشند ولی در هر حال باید از ورود حیوانات موذی به داخل تابلو جلوگیری شود و حداقل گردو غبار و خاک ممکن به تابلو نفوذ نماید. - هر تابلو دارای محفظه ارت مناسب باشد به طوری که نقاط و اتصالات به خوبی به شبکه ارت متصل گردد. ضمناً بتواند جریان اتصال زمین را تحمل نموده و سریعاً به شبکه ارت منتقل نماید تا رله ها و غیره در اسرع وقت عمل نمایند. - استاندارد مورد تائید ، جهت تابلوها IEC298 و IEC694 یا مشابه آن در استاندارد ایران باشد. - محل نصب ترانسهای جریان و ولتاژ باید طوری باشد که با توجه به سنگینی آنها و قرار گرفتن تابلو روی کانال عملاً سبب تغییر شکل تابلو نشود زیرا این مورد سبب بهم خوردن فاصله ایمنی شده و احتمال اتصالی را زیاد خواهد کرد . - باس بارها دارای نقاط مطمئن و فاصله لازم باشد که در حالت اتصال کوتاه و عمل نیروهای مکانیکی فاصله ها ثابت بمانند . - ارتفاع تابلوها باید طوری باشد که یک فرد با قد متوسط بتواند به راحتی به کلیدهای فرمان دسترسی یابد. - امکانات لازم برای حمل و نقل و بسته بندی تابلو وجود داشته باشد. - هر تابلو باید دارای پلاک مشخصات نامی باشد و در جای مناسب نصب گردد - هر تابلو دارای تابلوهای اعلان خطر لازم باشد بطوریکه افراد را در شرایط مختلف کاری با خطرات ناشی از قسمت های برق دار با خبر نماید. - در هر تابلو هر قسمت از تابلو با توجه به نیاز هیتر لازم پیش بینی شده تا عمل جذب به خوبی انجام شود و مانع جمع شدن بخار آب در تابلو گردد . - علائم و دستورالعمل حمل و نصب و غیره همراه هر تابلو باشد و موارد فوق نکاتی است که در طرح و ساخت قسمت های فلزی تابلو باید رعایت شود بدیهی است که کلیه تجهیزات اصلی و کمکی مصرف در تابلو نیز هر کدام باید دارای مشخصات فنی لازم و قابل اطمینان باشند. باس بارها از نوع لوله های مسی و یا شمش مسی باشند که در فاصله های لازم توسط مقره های اتکایی نصب به بدنه ایزوله و محکم شده باشند. ضمناً فازها طوری که در نظر گرفته شوند که آزمایشات لازم را جوابگو بوده و بر اثر جریانهای نامی و یا اتصال کوتاه گرمای آنها بیش از حد مجاز نباشد و به طور کلی در برابر تنشهای مکانیکی حاصل از عبور جریانهای اتصال کوتاه و تنشهای گرمایی محاسبه شوند . (3-5) اطلاعات نصب شده روی تابلو (پلاک مشخصه) 1- مشخصات نامی : این مشخصات شامل جریان نامی باس بار ، جریان نامی مدارها ، ولتاژ نامی و فرکانس نامی است. 2- میزان جریان اتصال کوتاه قابل تحمل برای مدت یک تا سه ثانیه 3- مقدار ولتاژ قابل تحمل با فرکانس صنعتی برای مدت یک دقیقه 4- نام سازنده 5- شماره سریال ساخت 6- نوع تابلو درجه حفاظت آن 7- سال ساخت تابلو 8- دستورالعمل های نصب ، تعمیرات و نگهداری و بهره برداری از تابلو 9- نقشه ها و مشخصات اولیه و ضروری تابلو نصب شده در محل قابل دسترسی فصل چهارم : مشخصات طراحی تابلوهای توزیع برق (4-1) تابلوهای فشار ضعیف تابلو فشار ضعیف ترکیبی است از یک یا چند وسیله کلیدی (قطع و وصل) فشار ضعیف همراه با تجهیزات کنترل ، اندازه گیری ، حفاظت تنظیم که کلید اتصالات برقی و مکانیکی داخلی و قسمت های بدنه آن به طور کامل سوار شده باشد. تابلوهای فشار ضعیف مورد استفاده در تاسیسات برق ساختمان ها را می توان با توجه به محل و موقعیت استقرار نسبت به منبع تغذیه و نقشی که در سیستم کنترل وتوزیع برق ایفاد می کند . به ترتیب زیر طبقه بندی کرد. (4-1-1 )تابلو اصلی این تابلویی که در عموماً در پست برق نصب می شود و به طرف فشار ضعیف ترانسفورماتور متصل است و برق مجموعه را توزیع و کنترل می کند . (4-1-2 ) تابلو نیم اصلی این گونه تابلوها برق بلوک ساختمانی یا قسمت مستقلی از مجموعه را توزیع و کنترل می کند . تابلوها نامبرده از تابلوهای اصلی تغذیه می کنند . (4-1-3 ) تابلوهای فرعی تابلو فرعی تاسیسات و تجهیزات عبارت است از تابلوئی که برای توزیع و کنترل سیستم خاصی مانند موتور آشپزخانه و غیره بکار می رود این گونه تابلوها از تابلو نیمه اصلی تغذیه می کنند. (4-2) انواع و موارد کاربرد عمده ترین انواع تابلوهای مورد استفاده در تاسیسات برق ساختمانها و موارد کاربرد آن به شرح زیر است 4-2-1 تابلو تمام بسته (برای نصب ) در فضای سر پوشیده این نوع تابلوها عبارتند از : مجموعه سوار شده در کارخانه ها که تمام جوانب آن جزء سطح نصب که ممکن است باز باشد- به نحوی بسته باشد که حداقل درجه حرارتIP20 تامین شود. این گونه تابلو را تابلوی تمام بسته ایمنی می نامند . تابلوهای تمام بسته ایمنی به اشکال مختلف ساخته می شود که بر حسب نوع کاربرد متفاوت و عمده تری انواع آن به شرح زیر است : الف)تابلوهای تمام بسته ایستاده: منظور تابلویی است که بتواند بطورمستقل وبدون اتکا به دیواردرروی کف ساختمان استقرار پیداکند.این گونه تابلوهامعمولابرای تابلوهای اصلی ونیمه اصلی وتاسیسات وتجهیزات بکارمیروند.انواع تابلوهای ایستاده به اشکال زیر ساخته می شوند: (الف- 1)تابلوایستاده قابل دسترسی ازجلو: که عبارت است ازتابلویی که دسترسی برای فرمان، تعویض فیوزهاولوازم،اتصال سرکابل وسیم وغیره کلا ازطرف جلویی تابلو امکان پذیر باشد وشامل یک یاچند سلول می باشد. (الف-2)تابلویی ایستاده قابل دسترسی ازپشت: که عبارت است ازتابلویی که وسایل اندازه گیری درجلوتابلو قراردارد و فرمانها نیزازسمت جلو تابلوانجام می شود ولی دسترسی برای تعویض وسایل ،اتصال کابلها وسیم ها ومانند آن از پشت تابلو امکان پذیر است وشامل یک یاچند سلول می باشد. (الف-3)تابلوایستاده چند خانه ایی: که عبارت است ازتابلویی که سلول دارای شینه کشی عمودی وقابل خانه بندی متغیر برای نصب کلیدهایی مختلف ، فیوزها وسایل اندازه گیریی برای فرمان ماشین آلات وغیره بوده ومجهزبه شینه اصلی افقی برای توسعه به چند سلول می باشد. (الف-4)تابلو ایستاده چند جعبه ای : تابلوئی است که اجزاءآن (شینه، کلید وغیره) درقطعات مساوی با جعبه هایی چدنی وفولادی ساخته شده وبا اتصالات جعبه ها به یگدیگر تشکیل تابلومی دهد. (ب)تابلوهایی تمام بسته دیواری: این تابلوکه به صورت یک جعبه قابل نصب درروی کار در ابعاد مختلف ساخته می شود وفقط از قسمت جلوی آن قابل دسترسی است وشامل شینه ،کلید ووسایل حفاظت در برابر اضافه بارمی باشد وبرای کنترل مدارهایی فرعی روشنایی ونیرو بکارمی رود. (4-2-2)تابلوی توزیع نیرو و روشنایی برای نصب درمحوطه باز : عبارت است ازتابلوی تمام بسته با سقف شیب دارومقاوم دربرابر نفوذ رطوبت ،آب وگرد وغبار که معمولا برروی پایه هایی بتونی نصب می شود وبرای تغذیه منازل فرمان وکنترل روشنایی محوطه، آب نماها وغیره بکار می رود. (4-3)استاندارد ساخت . تابلوهایی فرمان وکنترل فشارضعیف سوار شده در کارخانه که ولتاژ اسمی آن درجریان متناوب از1000vوفرکانس آن از HZ از1000 و در جریان مستقیم ولتاژ اسمی آن از1200ولت تجاوز نمی کند باید مطابق با مشخصات مندرج درجدید ترین اصلا حیه هایی استاندارد شماره 1928 و1929 ایران یانشریه شماره 439 کمیته بین المللی الکتروتکنیک ساخته شده باشد واز نظر درجه حفاظت دربرابر تماس با قسمت هایی برق دار، ورودی اجسام صلب خارجی ومایعات طبق جدیدترین اصلاحیه استاندارد شماره 296 ایران زیرعنوان ((درجات حفاظت پوششهایی تابلوهایی فرمان وکنترل فشار ضعیف )) با علامت IP مشخص شود . سایر انواع تابلو و لوازم وسایل داخل تابلو از قبیل کلیدها ، کنتاکتورها ، فیوزها و وسایل اندازه گیری ، رله ها ، وسایل اعلام خطر ، ترمینالها و غیره باید در صورت فقدان استاندارد ایرانی برابر خطر مشخصات فنی یکی از استاندارهای معتبر و شناخته شده بین المللی که مورد قبول دستگاه نظارت نیز باشد از قبیل کمیته بین المللی که مورد قبول دستگاه نظارت نیز باشد از قبیل کمیته بین المللی الکترونیک IEC ساخته شده باشد . (4-4) مشخصات فن ساخت و روش نصب : (4-4-1) تابلوی اصلی توزیع نیروی برق فشار ضعیف ، نوع ایستاده قابل دسترسی از جلو و قابل دسترسی از پشت . (الف) این نوع تابلو باید از نوع ایستاده و با اسکلت نگهدار از آهن به فرم نبشی ، ناودانی ، سپری ، و پوشش آن از ورقها فلزی با ضخامت حداقل 2 میلیمتر یا بیشتر ساخته شود و با یک دست رنگ ضد زنگ ، یک دست رنگ آستری و یک دست رنگ اصلی پوشیده شود. ساختمان بدنه این نوع تابلو باید بگونه ای باشد که تابلو به سهولت از طرفین قابل توسعه باشد و به همین جهت پوشش های جانبی تابلو باید بوسیله پیچ و مهره های کرومه به اسکلت اصلی متصل شد . (ب)درتابلوهایی قابل دسترسی از جلو باید با باز کردن درب محافظ جلو تابلو ، یا برداشتن صفحه محافظ جلو آن ، دسترسی به کلیه لوازم وتجهیزات داخلی تابلو ، بدون تداخل با کار قسمت هایی مختلف امکان پذیر باشد ، ولی درتابلوهایی قابل دسترسی از پشت این امکان باید با باز کردن درب پشت درب تابلو حاصل شود. (ج)ظرفیت الکتریکی شینه فازها نباید از صد وپنجاه درصد شدت جریان اسمی کلید اصلی تغذیه کننده تابلو کمتر باشد . سطح مقطع شینه فاز کمتر باشد . شینه هایی خنثی واتصال زمین باید برای سرتاسر طول تابلو پیش از پیش شود . شینه هایی فاز وخنثی باید روی مقره هایی اتکایی یا صمغ مصنوعی نصب شود وشینه اتصال زمین باید به بدنه تابلو متصل گرد نقطه اتصال شینه به یکدیگروکلید ها به شینه ها باید قبل از اتصال کاملا تمیز شده ودر صورت امکان با یک لایه نقره ای پوشیده وسپس به وسیله پیچ ومهره وواشرهایی مسی یا برنزی محکم شود. تاحداکثر هدایت الکتریکی به وجود آمده واز گرم شدن جلوگیری شود .حداقل فاصله بین شینه ها باید از10سانتیمتری کمتر نباشد .اتصال کابلها به شینه ، کلید ها ، فیوزها و غیره باید به وسیله کابلشو انجام گیرد. شینه ها باید به رنگ نسوز یا از روکش هایی عایقی از جنس p.v.cاستفاده می شود،که ترتیب رنگی آنها به صورت زیر می باشد . فازاول :به رنگ قرمز . فازدوم:به رنگ زرد . فاز سوم :به رنگ آبی . طریقه ی استقرار شینه های فاز اول ، دوم و سوم در سوطح متلف به قرار زیر خواهد بود . (ج -1 ) برای شینه کشیهای افقی واقع د سطح افقی تابلو : شینه سمت جلو تابلو به رنگ قرمز ، شینه وسط به رنگ زرد و شینه ای که به طرف پشت تابلو قرار می گیرد به رنگ آبی خواهد بود . (ج – 2)بآبی خواهد بود برای شینه کشیهای واقع د طوح عمودی تابل. : شینه بالتا به رنگ قرمز ، شینه وسط به رنگ زرد و شینه پایین به رنگ آب خواهد بود . (ج – 3) برای شینه کشهیا عمومی واقع در سطح عمومی تابلو (جهت نگاه از جلو تابلو ): شینه سمت چپ به رنگ قرمز ، شنه وسط به رنگ زرد و شینه سمت راست به رنگ آبی خواهد بود . (ج – 4) برای شینه کشیهای عمودی واقع در سطح عمودی تابلو ( جهت نگاه از جنب تا بل ) : شینه سمت جلو تابو به رنگ قرمز ، شینه وسط به رنگ زرد و شینه ای که به طرف پشت تابلو قرار میگیرد به رنگ آبی خواهد بود. (د) وسایل اندازه گیری و چراغهای سیگنال و اعلام خطر ، در صوتی که روی قسمت متحرک یاقابل برداشت تابلو نصب شده باشند کلیه سیم کشیهای مربوطه باید با کابل یا سیم قابل انعطاف انجام گیرد . (ص) کلیدها و وسایل اندازه گیری وسیستم هایی کنترل وخطوط خارجی باید داری شماره راهنما بوده و شماره خطوط محلی که تغذیه می شود بعلاوه وسایل اندازه گییری و سیستم های کنترل و خطوط خارجی باید روی ص2فحه ترمینال علامت گذاری شده و انجام گیرد. (ط)کلیه سر سیمها در ابتدا و انتهای داخل تابلو و همچنین کابلها باید به منظور راهنمایی در تغییرات بعدی طبق نقشه مربوطه شماره گذاری شود (ل) شماتبک تیسیم بندی کلیدها در تابلو بر حسب حداقل قدرت قطع کلید و جدول قدرت قطع مجاز کلیدهای فرعی نسبت به قدرت قطع کلید اصلی مشخص می شود. (م) ابعاد تابلو اصلی توزیع فشار ضعیف ، یا ایستاده ، قابل دسترسی از پشت به قرار زیر است . نوع تابلو تابلو قابل دسترسی از جلو تابلو قابل دسترسی از پشت ارتفاع 200cm 200cm عرض Cm 90 Cm 90 عمق Cm 60 Cm 80 (4-2-2)تابلو نیم اصلی توزیع نیروی برق فشار ضعیف ایستاده و قابل دسترسی از جلو و پشت مشخصات فنی و شناخت و روش نصب تابلو اصلی دقیقاً مانند تابلوهای است که در بند (2-4-1) آمده است. (4-4-3) تابلو اصلی توزیع برق فشار ضعیف – چند خانه ای (نوع ایستاده) (الف ) اینگونه تابلو باید از نوع ایستاده با اسکلت و نوع ایستاده با اسکلت و پوشش فلزی بوده و با یک دست آستری و یک دست رنگ اصلی پوشیده شود اسکلت نگهدارنده تابلو از آهن تابلو از نبشی و ناودانی ، سپری و پوشش ان از ورقه هاق فلزی حداقل به ضخامت 2 میلیمتر یا بیشتر ساخته شود . ساختمان تابلو باید طوری باشد که هر سلول قابل تفکیک به سه ، چهار یا شش خانه اصلی نیز قابل تفکیک به اجرای کوچکتر دو ، سه و یا چهار خانه فرعی باشد. تقسیمات مزبور باید داری ابعا استانداری و مساوی بوده و هر قسمتی نیز باید مجهز به درب جداگانه ، برای نصب یا تعویض وسایل داخل آن باشد. پوشش های طرفین تابلو برای سهولت در امر توسعه با پیچ و مهره های کرومعه به اسکلت اصلی متصل شود بطوریکه در صورت نیاز به توسعه تابلو بدون دخالت در کار آن انجام پذیر باشد. (ب) شینه کشی در این تابلوها باید به نحوی باشدکه در این نوع تابلوها باید به نحوی باشدکه در صورت لزوم اضافه کردن کلید در هر قسمت از تابلو و یا تبدیل یک قسمت به چند قسمت بلعکس باید توافق در ادامه کار تابلو اکان پذیر باشد. شینه ها بهتر است در صورت امکان دارای مقطع گرد و با ایزولاسیون باشند. محل اتصال کلیه شینه ها به همدیگر و کلیدها به شینها ، باید به طور کامل تمییز شده و در صورت امکان با یک لایه نقره ای پوشیده شود و سپس در شینه ها تخت بوسیله پیچ و مهره و واشرهای مسی و یا برنجی محکم شود و در شینه های گردد با بسته هاثی دو راهی ، سه راهی و چهار راهی شینه گردد بهم متصل شوئد تا حداکثر هدایت الکتریکی در محل ساخت بوجود امده و از گرم شده جلوگیری شود و نیز حداقل فاصله بین شینه های باید از ده سانتی متر کمتر نباشد . اتصال کابلها به شینه ها ، کلیدهای ، فیوزها باید بوسیله کابلشود انجام گیرد . (ج) لوازم داخل تابلو از قبیل کلیدها ، کنتاکتورها وسایل اندازه گیری ، فیوز ها ، رله ها ، واحدهای اعلام خطر و غیره باید به نحوی انتخاب و نصب شوند که با باز کردن درب هر قسمت یا هر خانه به سهولت قابل دسترسی و تعویض یا تبدیل باشد و در صورت امان کلیه وسایل و لوازم داخل تابلو باید از نوع فشاری باشد . (د) کیه سر سیمها و کابلها در ابتدا و انتهای مسیثر در داخل تابلو باید به منظور راهنمایی در تغییرات بعدی طبق نقشه مربوطه شمار گذاری شود . کلدها ، وسایل اندازه گیری و غیره که دذ تابلو نصب می شود باید دارای شماره راهنما بوده و شماره های خطوط محلهای که برای اتصال تعیین شوند روی آن نوشته شود بعلاوه اتصلات وسایل اندازه گیری و سیستم های کنترل و خطوط خارجی باید در روی صفحه ترمینال علامت گذاری شده انجام گیرد. (س) ابعا تابلو اصلی توزیع نیروی برق فشار ضعیف ، نوع ایستاده ، چند خانه ای به قرار زیر است. ارتفاع 200cm عرض cm 50 عمق 50 cm (4-4-4) روش نصب تابلوهای ایستاده قابل دسترسی از جلو قابل دسترسی از پشت و چند خانه ای این قبیل تابلو ممکن است بر حسب مورد یکی از دو روش زیر نصب شود . الف ) نصب بر روی اطاقک کار : برای نصب این قبیل تابلو بر روی اطاقک کار باید یک دهانه به شکل مستطیل با ابعاد کف تابلو در سقف اطاقک مزبور احداث و تابلو بر روئی آن نصب شود . طول دهنه مورد نظر باید 20 سانتی متر کمتر از عرض مجمکوعه تابلو باشد و عرض آن برای تابلومهای قابل دسترسی و چند خانه 40 سانتی متر و برای تابلوهای فاقد دسترسی از پشت 60 سانتی متر خواهد بود . به دهنه باید با آهن نبشی 4 سانتی متر مهار شود (ب) نصب بروی کانال طول کانال مورد نظر که تابلو بر روی ان استقرار می یابد باید 20 سانتی کمتر از عرض مجوعه تابلو باشد و عرض آن برای تابلوهای قابل دسترسی از جلو و چند خانه 40 سانتی متر و برای تابلوهای قابل دسترسی از جلو و چند خانه 40 سانتی متر و برای تابلوهای قابل دسترسی از پشت 60 سلنتی متر و عمق آغن 80 سانتی متر خواهد بود . این کانال به کانالی که کابلهای ورودی و خروخی می یابد باشد. لبه کانال باید با آهن نبشی 4 سانتی متر در 4 سانتی متر مهار شود برای جلوگیری از جمع شدن ان در داخل کانال طرح آن بایدآبکش بوده و یا به یک سمت شیب داده شده و منتها بهتر شود تا آب جذب چاهک شود . (4-4-5) تابلو نیمه اصلی توزیع نیروی برق فشار ضعیف یا ایستاده چند خانه ای مشخصات فنی و ساخت و روش نصب تابلو نیمه اصلی دقیقاً ماننده تابلو اصلی است که در بند ( 2-4-3و 2-4-4-) آمده است. ( 4-4-6) تابلو توزیع نیرو نوع ایستاده چند خانه ای الف) این نوع تابلو از جعبه مشابه با ابعاد مساوی که به طور مساوی به هم متصل شوند و بر روی پایه فلزی مشترک یا دیوار قابل نصب تشکیل می شود جعبه ها که حاوی شینه ها ، کلید خودکار ، وسایل اندازه گیری و غیره می باشد از چدن یا فولادی یا کائوچو ساخته خواهد بود . هر جعبه مجموعاً دارای پنج درب جلو برای دسترسی به وسایل و درب های جانبی برای اتصال جعبه ها به یکدیگر عبور اتصالات برقی و یا توسعه خواهد بود . (ب) برای جلوگیری از نفوذ گرد و غبار و آب به داخل جعبه ها کلیه دربهای فوق الذکر باید دارای واشر مخصوص آب بندی باشد و هنگام برداشتن دربها و اتصال جعبه به یکدیگر باید توجه شود که واشرهای مزبور حتماً بین دو جعبه قرار داده شوند . (ج) شینه ها بایستی بوسیله بسته های عایق مخصوص به بدنه جعبه مهار شده و سر شینه ها جهت اتصال به یکدیگر آب نقره کاری و محل لازم برای عبور به جعبه مجاز در طرفین جعبه پیش بینی گردد . اتصال شینه ها به یکدیگر باید بوسیله پیچ و مهره مسی با برنجی انجام شود . (د) وسایل و تجهیزات که در داخل هر جعبه نصب می شود باید متناسب با جعبه و از یک سازنده باشد. (س) تابلوهای چند خانه ای برای توزیع یروی اصلی برق در پست برق فضاهای باز صنعتی و کارخانجات بالاخص در مناطق غباری و مرطوب بکار برده می شود . (4-4-7) تابلو توزیع فرعی نیروی برق – نوع دیواری (الف) این نوع تابلو ، که ممکن است بر حسب مورد در روی کار یا توی کار نصب شود ، شامل سه قسمت اصلی جداگانه به شرح زیر خواهد بود : (الف – 1) جعبه تابلو در صورتی که ارتفاع تابلو مورد نیاز تا یک متر باشد، جعبه تابلو از ورق آهن با ضخامت 25/1 میلیمتر ساخته شود و چنانچه ارتفاع تابلو مورد نظر از یک متر تجاوز کند ، جعبه تابلو بایستی از ورق آهن با ضخامت 5/1 میلیمتر انتخاب گردد. برای ورود کابل و لوله به داخل تابلو باید در جدارهای فوقانی و تحتانی جعبه تابلو سوراخهایی و یک نوع بست هایی به قطرهای مختلف ، یا شیار سراسری با درپوش تعبیه شود. (الف -2)اسکلت داخلی برای نصب لوازم کلیه وسایل و تجهیزات داخل تابلو برای جلوگیری از آسیب و صدمه در زمان اجرای عملیات ساختمانی ، بایدبر روی یک اسکلت جداگانه نصب شود. اسکلت مزبور باید از ورق آهن به ضخامت 5/1 میلیمتر با خم کاریهای لازم ساخته شده. (الف -3) چهار چوب و درب تابلو ضخاکت ورق آهن مورد لزوم برای چهار چوب و درب تابلو باید برابر ضخامت تعیین شده برای جعبه تابلو باشد. درب تابلو از نظر استقامت بایدپشت بند بوده دورنگار فوری تا دورنگار فوری آن دارای خم های به شکل (u ) باشد چار چوب تابلوهای روکار باید از چهار طرف حداقل 2 سانتی متر بیشتر از ابعاد جعبه تابلو ساخته شود . کلیه اجرای تابلو فوق الذکر باید پس از شست و شو با یک دست رنگ ضد رنگ ، یک دست رنگ آستری و یک دست رنگ اصلی پوشانده شود . (ج) روش نصب تابلو رو کار باید پس از تکمیل نمقاشی ساختمان بوسیله چهار عدد پیچ و رول پلاک مناسب بر روی سطح دیوار نصب شود .

نمای فریم لس شیشه،همراه همیشگی ما در زندگی ، با اشکال، فرم ها و رنگ های مختلف، علاوه بر عبور نور، شفافیت و درخشندگی، نقش حفاظتی داشته و امکانات بی پایانی را در معماری مدرن فراهم می سازد. شرکت پرتو نما که همواره در تلاش جهت ارائه فن آوری های روز جهانی است در طراحی و تولید محصولات خود بر آن است تا نه فقط به زیبایی ساختمان ها بلکه به تامین آسایش و ایمنی ساکنین نیز بپردازد. برخلاف نگاه سنتی که شیشه، این ماده قدیمی 4000 ساله را تنها دیواری مرئی برای پوشش بخشی از بدنه ساختمان می بیند، معمار معاصر با نگاهی نو و اندیشهای خلاق، انتظارات چندگانه ای نظیر کنترل نور، انرژی، ایمنی، صدا و زیباییرا از شیشه طلب می نماید. نمای فریم لس استفاده از شیشه بعنوان یک متریال جزء لاینفک هر ساختمان محسوب می گردد. با ظهور شیشه های رفلکس استفاده از این نوع شیشه ها در نمای ساختمان های مرتفع و برجها امروزه بسیار متداول گشته است. استفاده از نماهای شیشه ای علاوه بر زیبائی امکان استفاده از حداکثر روشنایی روز را فراهم می نماید. همچنین استفاده از شیشه های 2 یا 3 جداره یک لایه عایق صوتی و حرارتی بسیار مناسب را ایجاد میکند. استفاده از این نماهای مدرن سبب گردیده که دتایل های نصب متفاوت نیز طراحی گردد که از آن جمله شیشه های فریم لس و نماهای لامل(Face Cap) می باشد. در نمای فریم لس ، قابهای آلومینیومی نگهدارنده شیشه (شیشه ها می توانند تک جداره و یا دوجداره باشند) بر روی یک فریم فولادی که از پروفیل هایی با سایزهای متفاوت ساخته شده نصب و فیکس می گردند. فواصل شیشه ها با یکدیگر چنان نزدیک بوده که فریم فولادی حائل قابهای آلومینیومی از نمای روبرو دیده نخواهد شد. مزیت های سیستم فریم لس • ظرافت دید فریم نگهدارنده شیشه از خارج • امکان بهره گیری از باز شو مخفی در نما • آسانی تعویض شیشه • عدم انتقال تنش های سازه اصلی بنا بر شیشه • عملکرد مستقل هر یک از فریم ها در برابر زلزله • امکان استفاده از رنگهای متفاوت در نما یکی از پرکاربردترین نماهای ساختمان ، نماهای فریم لس می باشد که زیبایی، آب بندی مناسب، نصب ساده و بار گذاری مناسب را به صورت یکجا ارائه می دهد.در این سیستم ابتدا سطح نما بصورت شبکه بندی کامل زیر سازی شده و پروفیل های آلومینیومی فریم نما روی این شبکه بندی قرار می گیرند. وجود لاستیکهای هوا بندی و آب بندی در اطراف فریم و شیشه باعث گردیده سطح نما کاملا ایزوله(آب بندی و هوا بندی) گردد و از نکات بسیار مهم این سیستم آن است که در سطح نما بیشتر شیشه دیده شده و آلومینیوم با ظرافت خاصی در کنار شیشه قرار می گیرد و در ضمن پنجره های باز شو نیز قابل رویت نمی باشد،همین امر باعث گردیده تا این سیستم مورد توجه اکثر طراحان ساختمان قرار گیرد. شیشه دو جداره شیشه دو جداره از ترکیب دو لایه شیشه و یک لایه جدا کننده آلومینیوم(اسپیسر)که با رطوبت گیر (سلیکاژل پر شده است ساخته می شود. بین دو لایه شیشه را می توان با گاز آرگون عایق حرارتی) یا SF6(عایق صوتی یا ترکیبی از این دو پر نمود از مزایای این نوع شیشه در پنجره ساختمانها: • صرفه جویی در مصرف انرژی • کاهش تولید گاز های آلاینده تا حدود 70% • کاهش آلودگی صوتی نمای فریم لس در نمای فریم لس شیشه ای، قابهای آلومینیومی نگه دارنده شیشه (دو جداره یا تک جداره) بر روی یک فریم آهنی که از پروفیل هایی با سایز های متفاوت (غالبا 40*40) ساخته شده است نصب و فیکس می گردد. فواصل شیشه با یکدیگر در نمای بیرونی چنان نزدیک هم بوده که فریم آهنی از نمای روبرو دیده نخواهد شد. غیر قابل تشخیص بودن فریم های باز شو از خارج ساختمان قابلیت نصب از داخل بنا و بدون استفاده از داربست، آب بندی و هوا بندی موثر، سبکی وزن، مقرون به صرفه و سهولت نصب شیشه ها از جمله مزایایی است که این محصول را در برابر سایر سیستم ها برتری می بخشد. اجرای نمای فریم لس ابتدا سطح نما توسط پروفیل های فلزی 40*40 با دقت شبکه بندی گردیده و سپس فریم نما در داخل این شبکه ها قرار می گیرد. وجود لاستیک های هوابندی و آب بندی در اطراف فریم و شیشه باعث گردیده سطح نما کاملاً ایزوله گردد. از مزیت های سیستم های فریم لس ظرافت دید فریم نگهدارنده شیشه از خارج و همچنین امکان بهره گیری از باز شو مخفی در نما می باشد. این فریم هم به صورت باز شو و هم به صورت فیکس قابل اجرا می باشد . خصوصیات • ایجاد سطح بصری یکنواخت شیشه • عدم محدودیت رنگ فریم • نصب آسان شیشه • امکان ایجاد سطوح عایق صوت و حرارت با پروفیل های Thermal Break • دارا بودن واشر های مخفی جهت آب بندی • امکان اجرا به صورت تمام آلومینیومی • ایجاد مرز جداکننده سازه نما از سازه اصلی روش اجرا • تهیه نقشه های فاز 2 با توجه به طرح اولیه • اجرای زیر سازی با استفاده از پروفیل های آهنی • ساخت فریم های آلومینیومی بر اساس نقشه ها و استفاده از برش CNC قابل ذکر است که کلیه مراحل کار با استفاده از ابزار دقیق کنترل و هدایت می شود. شیشه های دو جداره: شیشه عایق از دو یا چند لایه شیشه تشکیل شده که توسط میله جدا کننده(اسپیسر)در محیط پیرامون آنها از یکدیگر فاصله پیدا میکنند و بین لایه های شیشه نیز هوا یا گازی مخصوص قرارمیگیرد.درحقیقت بین فضای خالی مبنای اصلی شکل گیری شیشه های عایق به شمار می آید این لایه های شیشه در شرایط کنترل شده کارخانه ای به میله جدا کننده با استفاده از درزگیر غیر قابل نفوذ می چسبند. درون میله جداکننده با ماده رطوبت گیر(عامل خشک کننده) پر شده که این ماده سبب بخار و رطوبت هوای فضای بین دو شیشه میگردد.شیشه های عایق می توانند به صورت ترکیبی از انواع شیشه های مختلف نظیر شیشه ساده، رنگی، رفلکس، لمینیت، سکوریت و مات و شیشه با تشعشع پایین تولید شوند. ویژگی های مهم: • عایق حرارتی و بهینه سازی مصرف انرژی و سوخت. • عایق صوتی و کاهش آلودگی ناشی از آن. • کاهش امکان تشکیل قطرات آب بر روی سطح شیشه. • کنترل شرایط دمای محیط. • شیشه های دوجداره در زمستان حرارت بیشتری را در داخل ساختمان نگه داشته و در تابستان نیز ورود گرما را به داخل کاهش می دهند و به میزان قابل توجهی سبب افزایش کارائی سیستم تهویه مطبوع میگردند...

بخار نیرو تولید کننده دیگ بخار شرکت بخار نیرو اولین تولید کننده دیگ بخار با نشان استاندارد ملی ایران در استان خراسان ، از سال 1368 باهدف خدمت رسانی در بخش تاسیساتی و ساختمانی وبا بهره گیری از متخصصین و کارشناسان خبره این رشته رسما شروع به فعالیت نموده است. در سال 1371 همکاری خود را با شرکت بازرسی کیفیت و استاندارد ایران که مسئولیت نظارت برساخت و تولید دیگ های بخار و آبگرم را دارد آغاز کرد. محصولات این شرکت براساس استانداردهای ملی 7911 و 4231 و بین المللی 855 ، BS2790 و DIN4757 طراحی و تولید می شود. گستردگی و تنوع در تولیدات شرکت و ظرفیت های مختلف امکان انتخابی مناسب در کلیه پروژه های صنعتی و تأسیسات بیمارستان ها ، هتل ها و مجتمع ها و ... را فراهم می سازد. طراحی و ساخت کلیه بویلرها ها براساس نقشه های مورد تایید شرکت های بازرسی صورت می گیرد که با جدیدترین بازبینی ها توسط متخصصین طراحی در اختیار این شرکت قرار می گیرد. تجهیزات بسیاری از پروژه های صنعتی و تأسیساتی و مجتمع های تجاری -مسکونی با محصولات شرکت بخار نیرو در سراسر کشور و کشورهای همجوار افتخاریست که حاصل اعتماد مصرف کنندگان به این مجموعه است. با نشان استاندارد ملی ایران در استان خراسان (سال 82 ) سایر تولیدات : دیگ بخار -(بویلر بخار ) دیگ آبگرم و آب داغ -( بویلر آب گرم و بویلر آب داغ ) دیگ روغن داغ - ( بویلر روغن داغ) در صورت تمایل و اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید: تلفن : 5413219 -0511 موبایل:09301160410 فکس : 5410177 - 0511 پست الکترونیک : Info@Bokharniroo.com www.bokharniroo.com آدرس : مشهد ، شهرک صنعتی توس ، فازیک ، ابتدای خیابان تعاون جنوبی

اسمز معکوس (Reverse osmosis) اسمز معکوس فرآیندی است که در آن از فشار برای معکوس نمودن جریان اسمزی آب از درون یک غشای نیمه‌تراوا استفاده می‌شود. اگر یک غشای نیمه‌تراوا بین دو محلول آب خالص و آب ناخالص قرار گیرد آب بطور طبیعی و تحت خاصیت اسمزی از غلظت پایین تر به غلظت بالاتر جریان می‌یابد. این پدیده تا زمانی که پتانسیل‌های شیمیایی دو طرف برابر گردند ادامه خواهد یافت. در حالت تعادل اختلاف فشار بین دو طرف غشا برابر اختلاف فشار اسمزی است. اگر فشاری برابر با اختلاف فشار اسمزی به محلول غلیظ‌تر اعمال گردد جریان آب قطع خواهد شد. در صورتیکه فشار اعمال شده بیشتر از فشار اسمزی باشد جهت جریان طبیعی آب معکوس خواهد گردید. در این روش آب با فشار از میان غشایی گذرانده می‌شوند که نیترات و سایر مواد معدنی را فیلتر می‌کند. نیم تا دو سوم آب پشت این غشا باقی می‌ماند که به عنوان آب پسمانده دور ریخته می‌شود. سیستم‌های اسمز معکوس با کارآیی بالا از فشارهای در حد یک میلیون پاسکال استفاه می‌کنند. همچنین بهترین روش نمک زدائی از آبهای لب شور استفاده از فرآینداسمز معکوس می‌باشد، زیرا سیستم پیچیدهای نداشته و راهبری آن قابل کنترلتر از دیگر روشها می‌باشد و با توجه به توسعه روشهای پیشرفته تولید غشاهای پلیمری، بهکارگیری این روش توجیه بیشتری دارد. صنایع امروز برای تصفیه آب مورد استفاده در بخشهای تولید بخار و فرآیند خود از سیستم اسمز معکوس استفاده فراوانی می‌برند. اساس کار این دستگاهها بر عبور ملکولهای غیریونی مثل آب از یک غشاء با روزنه‌های بسیار ریز بنا شده است. این غشاءها به صورتی ساخته شده‌اند که ملکولهای خنثی را براحتی از خود عبور می‌دهند. به همین دلیل آب ورودی به سیستم، که دارای املاح مختلف است به آب تقریبا خالص تبدیل می‌گردد. در سیستم اسمز معکوس، جریان ورودی یا خوراک (Feed) به دو جریان آب تصفیه شده (Permeate) و پساب غلیظ (Reject) یا (Brine) تبدیل می‌شود. تجهیزات اصلی بکار رفته در سیستم اسمز معکوس RO 1. سیستم پیش تصفیه شامل فیلتر شنی، فیلتر کربنی و فیلتر کارتریجی 2. غشاء نیمه تراوا (Membrane) 3. محفظه تحت فشار(Pressure Vessel) 4. پمپ فشار قوی(High Pressure Pump) 5. پکیج تزریق آنتی اسکالانت شامل پمپ تزریق و مخزن 6. شاسی استقرار 7. تابلوی توزیع قدرت و مدار فرمان 8. سیستم CIP 9. تجهیزات و ابزار كنترلی سیستم اسمز معکوس مانند فلومتر، مانومتر اندازه گیری فشار ، pH متر، الكتروكنداكتیویتی متر (هدایت سنج) 10. 11. لوله و اتصالات استنلس استیل 316L برای خطوط تحت فشار و U.P.V.C برای خطوط فشار پائین 12. شیر فلكه های تنظیم جریان، شیرهای نمونه گیری و شیر فشار شکن 13. کنترل کننده فشار بالا و پایین(Low Pressure Switch & High Pressure Switch) مشخصات دستگاه‌هاي تصفیه آب به روش اسمز معکوس شركت فراب زیست فراز قابليت حذف موثر تمامي املاح محلول موجود در آب قابلیت تولید با ظرفيت بين 5 تا 10000 متر مكعب در شبانه‌ روز جداسازي ترکيبات مولد رنگ، مزه و بو در آب قابليت تصفيه انواع آب‌هاي سطحي و چاه قابليت تصفيه آب دريا تا شوري 50000 ميلي‌گرم بر ليتر قابليت حذف تمامي آلاينده هاي آلي، غير آلي و ميكروبي از آب قابليت توليد آب با خلوص بسيار بالا (آب مقطر) متناسب با نياز مشتري عدم كاربرد تركيبات زيان بخش براي انسان عدم تحميل هر گونه آثار منفي بر محيط زيست مصرف پايين انرژي و راندمان بالاي سيستم هزينه نصب، راه اندازي و نگهداري تعميرات پايين سيستم قابليت طراحي و ساخت دستگاه درون كانتينر بصورت پرتابل قابليت كاركرد سيستم بصورت پيوسته، مداوم 24 ساعت در شبانه روز استفاده از مواد اولیه و تجهیزات مرغوب طراحی علمی و اصولی مطابق استانداردهای جهانی یک سال گارانتی و 10 سال خدمات پس از فروش پشتیبانی فنی مادام العمر دفتر مرکزی کاربردها: • تهیه آب صنعتی جهت مصارف در بویلرها ، کولینگ تاورها و کلیه سیستمها حراراتی و برودتی • تهیه آب DM جهت مصارف دارویی و بیولوژیکی • شیرین سازی آب های شور و سنگین آشامیدن • تهیه آب مورد مصارف در صنایع نفت ، گاز ، پتروشیمی و نیروگاهها • تامین آب مناسب جهت تولید محصولات متنوع درصنایع غذایی ، نوشیدنی ، آرایشی بهداشتی ، الکترونیک.. • تصفیه نهایی پساب های صنعتی • تامين و توليد آب مناسب جهت مصارف کشاورزی , گلخانه‌ای • تامين و توليد آب دستگاه هاي دياليز بيمارستانها جهت کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره رایگان تماس بگیرید! 09121774015 - 02177728399 - 02177744252 www.farabzistfaraz.com

تلگرام Map data ©2017 Google Terms of Use Report a map error Map Satellite به نام مقام معظم مهربانی مجموعه صنعتی آريو تهران برتر مفتخر است : پکیج کامل خط تولید زغال فشرده چینی رابا بهره مندی از بهترین کیفیت ساخت و بالاترین دقت تولید و نازلترین قیمت را برای شما سروران گرامی عرضه مینماید ما مفتخریم که این مجموعه صنعتی شما عزیزان را از ابتدای نصب و راه اندازی تا تولید زغال مرغوب و با کیفیت همراهی کرده و تمامی محصول تولیدی شما عزیزان را به بالاترین قیمت خریداری میکند دیگر شما عزیزان دقدقه فروش زغال تولیدی خود را نخواهین داشت نصب وراه اندازی و آموزش شما عزیزان در خط تولید بدون کارکرد کاملا رایگان بوده و از خدمات مجموعه بهره مند خواهین شد مجموعه صنعتی تهران برتر سازنده انواع کوره های صنعتی و سنتی نیز بوده و شما عزیزان را در این امور نیز راهنمایی میکند این مجموعه پکیج خط تولید را به صورت نقد و اقساط در در خدمت شما سروران قرار میدهد مجموعه صنعتی آريو تهران دستگاه برش انواع ذغال را به پکیج محصولات خود اضافه نموده و شما عزیزان را در راستای فروش محصول برش خورده زغال همراهی مینماید همان طور که شما عزیزان در جریان هستین فروش زغال برش خورده با بالاترین دقت بیشترین حجم فروش را نیز به همراه دارد ما شما را برای فروش بهتر و آسان تر و پر سود تر راهنمایی مینماییم این دستگاه در هر ١ دقیقه ٩کیلو گرم زغال تولیدی شما عزیزان را برش داداه و آماده بسته بندی مینماید این دستگاه هیچ گونه آلایندگی ندارد (گرد و خاک برش زغال) تماما به صورت فیلترينگ حذف میشود زمان برای شما و برای ما با ارزش ترین موهبت به شمار می آید پس بالاترین استفاده رو از آن ببریم ساخت انواع کوره صنعتی و سنتی تولید زغال چینی-کبابی-لیمو گروه صنعتی تهران برتر مفتخر است انواع کوره صنتعی در حجم های ٢-٣-٥-٧تن با بهترین کیفیت در ساخت و پیشرفته ترین فرمولاسیون پخت در خدمت شما سروران گرامی میباشد این مجموعه علاوه بر کوره های صنعتی ،کوره های سنتی رانیز برای شما سروران گرامی نصب و راه اندازی میکند تمامی کوره ها دارای فیلترینگ دود و بو بوده و تمامی آلایندگی های احتمالی وا نیز حذف میکند. آلیاژ های استفاده شده در ساخت کوره های صنعتی ٢-٤-٦ میل میباشد ک آتش خوار بوده و کاملا نورد و سخت کاری شده است. تمامی کوره های تولید شده این مجموعه دارای ٢مشعل گازی و گازوییلی است. این مجموعه تمامی کوره های تولید شده خود را ٢سال ضمانت نموده و تمامی خدمات را به صورت رایگان در خدمت شما عزیزان قرار میدهد. ظرفیت تولیدی اکسترودر (اصلی ترین دستگاه خط تولید) در هر ساعت 250 الی 300 کیلو گرم در هر ساعت می باشد و از ماردون و سیلندر ضد سایش( با آلیاژ انحصاری) استفاده میکنیم که دارای طول عمر بالایی است که خیال تولید کننده ها را تا حد زیادی راحت کرده ایم. خاک اره بعنوان مواد اولیه اصلی این خط تولید است که در حدود 70 درصد و خاک زغال ( ذغال )(ذغال )و پوست گردو باهم 30 درصد استفاده میشوند ما خط تولید با کوره های صنعتی و سنتی ارایه میکنیم.کوره های صنعتی که از ابتدا طراحی و ساخت آن توسط این آرتا صنعت صورت گرفته است بعنوان یک دستگاه سودمند میباشد که دارای فیلتر و بدون دود بوده که هوا و محیط زیست را آلوده نمیکند مشخصات کوره صنعتی : ظرفیت ورودی 2 تن - نسبت تبدیل 40%- دارای سیستم کنترل حرارت اتوماتیک – حرارت غیر مستقیم - بدون دود – پروسه کاری 20 ساعت – تک مرحله ای - سوخت گاز یا گازوئیل – برق تکفاز مشخصات کوره سنتی : ظرفیت ورودی 400 کیلوگرم - نسبت تبدیل 30%- کنترل گر حرارتی ندارد – حرارت مستقیم - دود دارد – پروسه کاری 24 ساعتی – دو مرحله - سوخت مصرفی ندارد – برق ندارد ** کوره صنعتی قابلیت تبدیل چوب به زغال ( ذغال ) را نیز دارد خاک اره را می توانید کیلویی 150 تومان و یا حتی رایگان تهیه فرمایید و محصول خروجی شما حدودا کیلویی 3000تومان خواهد بود خط تولید نیاز به برق 3 فاز حداقل 50 آمپری و گاز یا گازوئیل دارد خط تولید زغال ( ذغال ) فشرده یا چینی شامل 10 دستگاه می باشد که عبارتند از: آسیاب میکسر اسکرو کانوایر سرند(الک ویبره) مشعل دمنده+دیگ حرارتی لوله های سینوسی مکنده توربینی سیکلون گریز از مرکز اکسترودر(با موتور 30 اسب بخار)+ماردون و سیلندر ضد سایش کوره(صنعتی یا سنتی) زغال / ذغال فشرده بریکت از انواع خاک اره و مواد ضایعاتی چوبی تولید می شود.خوشبختانه در اکثر نقاط کشورمان ایران خاک اره به وفور پیدا میشود و در هر شهری که هستید به مواد اولیه دسترسی دارید.زغال/ذغال بریکت استفاده قابل توجهی به دلیل داشتن دانسیته بالا، حجم کم، حرارت دهی بالا را دارد. مواد اولیه زغال/ذغال فشرده بریکت پوسته نارگیل، خاک اره، تراشه چوب، تراشه چوب خیزران، پوست درخت، پوسته شاه بلوط، ساقه پنبه، ساقه کنجد، ساقه ذرت، ساقه آفتابگردان، سویا ساقه، پوسته برنج، باگاس نیشکر، چوب بلال ذرت، و غیره میباشد ولی در ایران اکثرا از خاک اره و تراشه چوب استفاده میشه که باید این مواد کوچکتر از 5 میلیمتر باشند و دارای حداقل 10% رطوبت باشند. بریکت های تولید شده از خاک اره دارای چگالی 200 الی 350 کیلوگرم در هر متر مکعب می باشد. در نتیجه می توان دید که مواد اولیه ای که دارای چگالی خیلی پایین بوده اند تبدیل به بریکت هایی با چگالی فوق العاده بالا شده اند که این چگالی بالا ارزش حرارتی مواد اولیه 30 الی 40% افزایش میدهد. این بریکت ها بعد از اینکه در کوره تبدیل به زغال / ذغال شوند هر کیلو از آن 7000 تا 8500 کیلوکالری میتواند انرژی بدهد. برای تولید زغال فشرده حداقل به دستگاه های زیر نیاز دارید: 1- آسیاب 2- میکسر 3- اسکرو کانوایر 4- سرند 5- مشغل دمنده و دیگ حرارتی 6- لوله سینوسی 7- مکنده توربینی 8- سیکلن گریز از مرکز 9- اکسترودر 10- کوره روند تولید هم به این صورت هست که خاک اره + پوست گردو + خاک زغال بعنوان مواد اولیه پایه هستند که باید تهیه شوند 70% خاک اره و مابقی پوست گردو و خاک زغال استفاده میشود ابتدا پوست گردو و خاک زغال توسط دستگاه آسیاب کاملا خرد می شوند با درصد های گفته شده خاک اره+پوست گردو+خاک زغال باهم ترکیب می شوند توسط دستگاه سرند کاملا غربالگری شده و تیکه های بزرگ جدا می شود توسط سیستم خشک کن کانتینیوس مواد رطوبت گیری شده و میزان رطوبت آن به 8 الی 12 درصد رسانده می شود توسط اکسترودر تبدیل به بریکت میشود بریکت ها درون کوره قرار گرفته و تبدیل به زغال میشود. مجموعه صنعتی آريو تهران برتر مفتخر است تمامی عیوب به وجود آمده در خط تولید شما را رفع و برای استارت مجدد راه اندازی مینماید خوشحالیم که متفاوتیم مارا در تلگرام و وب سایت دنبال فرمایید يزدان٠٩١٢٣٠٢٨٤٣٣ Www.Ariyotehranbartar.com

پرده هوا بوسیله دمیدن هوا با سرعت بالا در زمانیکه درب باز است برای جدا کردن دو فضا از یکدیگر و همچنین جلوگیری از ورود حشرات، گردو غبار و دیگر آلاینده های موجود در هوا به محیط داخلی مورد استفاده قرار می گیرد . کارکرد اصلی پرده هوا در ایجاد پرده ای نامرئی از هوای فشرده در بالای دربهای ورودی ساختمانها، مجتمع ها، تاسیسات، کارخانجات، سردخانه ها ، بیمارستانها و … می باشد تا ضمن ممانعت از ورود حشرات و گرد وغبار ، عاملی در جهت جلوگیری از به هدر رفتن انرﮊی ( به صورت حرارت یا برودت ) گردد. به طور کلی پرده هوا برای چهار منظور طراحی و اجرا می گردد. ۱- جلوگیری از ورود گرد وغبار و خاک، حشرات موذی، دود ، بوهای نامطبوع، گاز و بخار هر نوع آلودگی محیطی از محل درب ها که به شکلی در روند تولید و حفظ شرایط کنترل شده آن ایجاد مزاحمت نماید. این موضوع بوی‍ﮊه برای درب هایی که در طول زمان کاری ، مجبور به باز بودن می باشند اهمیت بیشتری پیدا می کند و به این ترتیب با نصب پرده هوا قادر خواهیم بود که عملا در موارد غیر ضروری درب های فیزیکی را حذف کنیم وتردد پرسنل و جابجایی کالا با سهولت بیشتری انجام شود. ۲- ایجاد یک پرده نامریی و جلوگیری کننده از تبادل حرارت بین دو محیط : نقش جداکننده پرده هوا مابین دو محیط سرد و گرم مزیت بسیار ارزشمندی در حفظ و کنترل اتلاف انرﮊی می باشد. بوی‍ﮊه آنکه امروزه خنک و مطبوع نگاه داشتن هوای یک ساختمان ( کارخانه و اداره و … ) در فصل گرم و همچنین گرم نگاه داشتن آن در فصل سرد با صرف هزینه بسیار گزافی صورت می گیرد و پرده هوا قادر است با راندمان بسیار مطلوبی مانع این اتلاف گردد. ۳- جلوگیری از ورود بادهای غالب فصلی به داخل سالن ها با وجود باز بودن درب ها،این مزیت بخصوص در فصلهای سرد سال که با توجه سیستم تخلیه هوای ساختمان فشار منفی وجود دارد امکان ممانعت از ورود باد قالب را به وجود می آورد. ۴- کنترل انتشار بو و گرد و غبار و هر نوع آلودگی دیگر در کل فضای باز سالن تولید از طریق ایزوله کردن قسمت آلوده کننده با پرده هوا. با توجه به اهمیت روز افزون فاکتور انرژی در جوامع امروزی تلاش برای بکارگیری تکنولوژی و فناوری های نو و پیشرفته جهت جلوگیری از اتلاف انرژی جزء مهمترین چالش های پیش رو جوامع در حال رشد و توسعه میباشد. یکی از روشهای موثر برای رسیدن به این اهداف بکارگیری دستگاه های پرده هوا در ورودی اماکن مختلف میباشد. شما میتوانید به راحتی و با صرف کم ترین هزینه با نصب دستگاه پرده هوا در بالای درب های ورودی مکان مورد نظر خود از .اتلاف انرژی و همین طور ورود مگس و حشرات و گردو خاک و دیگر آلاینده ها به داخل محیط جلوگیری نمایید. دستگاه های پرده هوا تولید شرکت مهرآوران در دو تیپ اداری – تجاری وصنعتی تولید و به مشتریان محترم عرضه .میگردد و با توجه به پارامترهای ارائه شده توسط مشتریان محترم مدل مناسب توسط کارشناسان شرکت پیشنهاد میگردد. شرکت مهرآوران با تجربه طولانی در زمینه تولید دستگاه های پرده هوا نصب هزاران دستگاه در سرتاسر کشور حتی در مناطق دور دست و محروم را جزء افتخارات خود میداند و امید وار است با ارائه محصول با کیفیت و خدمات مناسب بتواند جزء خدمتگذاران صنعت پر افتخار کشور عزیزمان ایران باشد . برای کسب اطلاعات بیشتر می توانید به آدرس های زیر مراجعه کنید و برای مشاوره رایگان با ما تماس بگیرید. 021-22319093 09123902845 www.mars-co.com www.air-curtain.ir

www.pipetehran.ir شرکت پایپ تهران تامین کنننده و تولید کننده انواع لوله بتنی مسلح می باشد برای اطلاعات بیشتر به وب سایت www.pipetehran.ir مراجعه فرمائید. همچنین پایپ تهران توزیع کننده انواع لوله بتنی، لوله بتنی مسلح، لوله بتنی پایپ جکینگ، لوله بتنی پیش تنیده به سراسر کشور و کشورهای عراق، افغانستان، ترکمنستان و آذربایجان می باشد. برای اطلاعات کامل در مورد انواع لوله پلیکا به سایتwww.pipetehran.ir مراجعه فرمائید. لوله بتنی مسلح لوله بتنی متشکل از بتن و میلگرد فولادی می باشد. در این لوله ها، سیم فولادی، شبکه های جوشی فولادی و میگردهایی که دارای مقاومت مشخصی بوده و به صورت قفسه ساخته و در موقعیت صحیح در جداره لوله جاگذاری می شوند و بتن و فولاد با هم در مقابل تنش ها مقاومت می نماید. آب بندی های قابل انعطاف از پیش شکل داده شده با قطعه معینی بر روی سطوح لوله و برای جلوگیری از نفوذ و نشت آب از محل اتصال به کار می رود. مسلح سازی لوله بتنی مسلح با استفاده از فولاد به صورت سیم های پیوسته، شبکه های جوشی سیمی و میلگردهایی گه در بتن مسغرق شده اند، صورت می پذیرد، به طوریکه بتن و فولاد با هم در مقابل تنش ها مقاومت می کنند. میلگردها و سیم های مسلح سازی که برای کاهش صدمات ناشی از جابجایی هنگام انبار و نصب پیش بینی می شود. لوله های بتنی مسلح تولید شده بر اساس ویژگی های این استاندارد، در پنج کلاس یک، دو، سه، چهار و پنج طبقه بندی می شوند. محل اتصال لوله ها محل اتصال لوله ها باید به نحوی طراحی شده و انتهای لوله ها باید طوری شکل داده شوند تا بتوان آنها را به یکدیگر متصل کرد و یک خط لوله ممتد و یک دست و دارای سطح داخلی صاف و بدون انحراف و یکنواخت تشکیل داد. عمل آوری با بخار عمل آوری با بخار و به وسیله تزریق بخار انجام می شود. لوله را می توان در اتاقک عمل آوری بخار قرار داد. لوله باید برای مدت و در درجه حرارت معین تا زمانی نگهداری شود که مقاومت مورد نظر به دست آید. اتاقک عمل آوری باید طوری طراحی شود، که بخار در تمام اطراف و بدنه لوله بتواند به چرخش درآید و هرگونه مکش ناشی از جریان هوای خارجی محفوظ باشد. برای اطلاعات و مشخصات ابعاد لوله بتنی به سایت www.pipetehran.ir مراجعه کنید. آدرس: فلکه دوم صادقیه، روبروی پمپ بنزین آیت الله کاشانی، خیابان احمدی، انتهای بن بست گلزار پلاک17 واحد 10 تلفن: 44965097-44965096 ایمیل : info@pipetehran.ir وب سایت: www.pipetehran.ir